一种硫化机加工方法及其胶囊破裂检测方法技术

本发明专利技术涉及了一种硫化机加工方法及其胶囊破裂检测方法，所述硫化机胶囊破裂检测方法，包括：步骤A：实时采集硫化机内的湿度数据；步骤B：获取当前实时湿度值D1，并进行湿度数据分析；步骤C：当所述当前实时湿度值D1达到湿度预警值时，发出报警信号。通过上述设置，可解决目前轮胎硫化机中无法及时检测胶囊破裂或泄露等故障现象的问题。露等故障现象的问题。露等故障现象的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种硫化机加工方法及其胶囊破裂检测方法


[0001]本专利技术涉及轮胎硫化机
，具体涉及一种硫化机加工方法及其胶囊破裂检测方法。

技术介绍

[0002]一直以来轮胎硫化机中，胶囊破裂、泄露检测是业界难题。在轮胎硫化机的工作过程中，没有一种比较好的方式用来实时监测胶囊是否损坏。当胶囊损坏破裂时硫化工作将导致轮胎报废，并且如果没有及时发现，有可能出现炸胶囊现象，存在安全隐患。
[0003]在生产过程早期胶囊破裂微泄露这个现象，若系统无法自动检测出故障，将造成批量的报废轮胎；有可能直到胶囊完全破裂，机器才停止运行，发现故障的周期时间较长。
[0004]因此，需要改进现有技术，来有效地检测胶囊异常，以提高产品良品率、降低设备损失、提高安全性。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种硫化机加工方法及其胶囊破裂检测方法，所述硫化机胶囊破裂检测方法用来解决目前轮胎硫化机中无法及时检测胶囊破裂或泄露等故障现象的问题。
[0006]为了实现上述专利技术目的之一，本专利技术一实施方式提供一种硫化机胶囊破裂检测方法，包括：
[0007]步骤A：实时采集硫化机内的湿度数据；
[0008]步骤B：获取当前实时湿度值D1，并进行湿度数据分析；
[0009]步骤C：当所述当前实时湿度值D1达到湿度预警值时，发出报警信号。
[0010]作为本专利技术一实施方式的进一步改进，步骤C具体包括：
[0011]步骤C1：所述当前实时湿度值D1达到湿度警告值D4时，发出报警信号，并控制所述硫化机的轮胎装载装置停止下一条轮胎的装载工作。
[0012]作为本专利技术一实施方式的进一步改进，在步骤C1之前，所述方法还包括：
[0013]步骤E1：获取所述硫化机内的初始湿度值D0；
[0014]步骤F1：计算出湿度平均补偿值D3；
[0015]步骤G1：获取警告偏差预设值D6；
[0016]步骤H1：计算所述湿度警告值D4＝所述初始湿度值D0+所述湿度平均补偿值D3+所述警告偏差预设值D6。
[0017]作为本专利技术一实施方式的进一步改进，在步骤C1之后，所述方法还包括：
[0018]步骤C2：所述当前实时湿度值D1达到湿度报警值D5时，停止当前轮胎的硫化作业，发出报警信号，并控制所述硫化机的轮胎装载装置停止下一条轮胎的装载工作；其中，所述湿度报警值D5大于所述湿度警告值D4。
[0019]作为本专利技术一实施方式的进一步改进，在步骤C2之前，所述方法还包括：
[0020]步骤E2：获取所述硫化机内的初始湿度值D0；
[0021]步骤F2：计算出湿度平均补偿值D3；
[0022]步骤G2：获取报警偏差预设值D7；
[0023]步骤H2：计算所述湿度报警值D5＝所述初始湿度值D0+所述湿度平均补偿值D3+所述警告偏差预设值D7。
[0024]作为本专利技术一实施方式的进一步改进，步骤C2中，“停止当前轮胎的硫化作业”具体包括：
[0025]停止当前轮胎的硫化作业、并按照预设时间延时开模。
[0026]作为本专利技术一实施方式的进一步改进，步骤F1或步骤F2中，“计算出湿度平均补偿值D3”具体包括：
[0027]获取每次硫化循环过程中的湿度最大峰值D2；
[0028]计算湿度差值D9＝所述湿度最大峰值D2
‑
所述当前实时湿度值D1；
[0029]取10次所述湿度差值D9的平均值、作为所述湿度平均补偿值D3。
[0030]作为本专利技术一实施方式的进一步改进，在步骤A之前，所述方法还包括：
[0031]控制吹气电磁阀工作、吹除湿度传感器安装桶中的多余水蒸气。
[0032]本专利技术一实施方式还提供一种硫化机加工方法，包括：
[0033]进入自动加工模式，通过生胎装载机械手进行自动装载轮胎作业；
[0034]在轮胎装载完毕后，控制合模横梁下降；
[0035]所述合模横梁达到预设高度D8后，采用如上任一项所述的硫化机胶囊破裂检测方法进行湿度监控；
[0036]硫化加工完成后，将当前硫化循环过程中的湿度最大峰值D2发送给硫化机主控PLC进行记录。
[0037]作为本专利技术一实施方式的进一步改进，“通过生胎装载机械手进行自动装载轮胎作业”具体包括：
[0038]控制所述生胎装载机械手转入所述硫化机内、将轮胎装载在胶囊外周；
[0039]完成装载后，控制所述生胎装载机械手转出所述硫化机。
[0040]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0041]先采集硫化机内的实时湿度数据、获得当前实时湿度值D1；
[0042]对当前实时湿度值D1进行数据比对分析，当达到湿度预警值时，系统中的报警装置等则及时发出报警信号，以提醒工作人员停止当前加工作业、避免胶囊出现破裂或泄露；由此，提高产品良品率、降低设备损失、提高安全性。
附图说明
[0043]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0044]图1是本专利技术一实施例中硫化机胶囊破裂检测方法的流程示意图；
[0045]图2是本专利技术一实施例中硫化机胶囊破裂检测方法中关键数值的获取方法示意
图；
[0046]图3是本专利技术一实施例中硫化机胶囊破裂检测系统的结构示意图。
[0047]其中附图中所涉及的标号如下：
[0048]合模横梁1，胶囊2，生胎装载机械手3，轮胎4，湿度传感器本体51，传感器安装桶52，吹气输入口53，设备电柜8。
具体实施方式
[0049]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术具体实施方式及相应的附图对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0050]下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0051]如图1至图2所示，本专利技术一实施例提供了一种硫化机胶囊破裂检测方法，包括：
[0052]步骤A：实时采集硫化机内的湿度数据；
[0053]步骤B：获取当前实时湿度值D1，并进行湿度数据分析；
[0054]步骤C：当当前实时湿度值D1达到湿度预警值时，发出报警信号。
[0055]具体的，先采集硫化机内的实时湿度数据、获得当前实时湿度值D1；
[0056]对当前实时湿度值D1进行数据比对分析，当达到湿度预警值时，系统中的报警装置等则及时发出报本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫化机胶囊破裂检测方法，其特征在于，包括：步骤A：实时采集硫化机内的湿度数据；步骤B：获取当前实时湿度值D1，并进行湿度数据分析；步骤C：当所述当前实时湿度值D1达到湿度预警值时，发出报警信号。2.根据权利要求1所述的硫化机胶囊破裂检测方法，其特征在于，步骤C具体包括：步骤C1：所述当前实时湿度值D1达到湿度警告值D4时，发出报警信号，并控制所述硫化机的轮胎装载装置停止下一条轮胎的装载工作。3.根据权利要求2所述的硫化机胶囊破裂检测方法，其特征在于，在步骤C1之前，所述方法还包括：步骤E1：获取所述硫化机内的初始湿度值D0；步骤F1：计算出湿度平均补偿值D3；步骤G1：获取警告偏差预设值D6；步骤H1：计算所述湿度警告值D4＝所述初始湿度值D0+所述湿度平均补偿值D3+所述警告偏差预设值D6。4.根据权利要求2所述的硫化机胶囊破裂检测方法，其特征在于，在步骤C1之后，所述方法还包括：步骤C2：所述当前实时湿度值D1达到湿度报警值D5时，停止当前轮胎的硫化作业，发出报警信号，并控制所述硫化机的轮胎装载装置停止下一条轮胎的装载工作；其中，所述湿度报警值D5大于所述湿度警告值D4。5.根据权利要求4所述的硫化机胶囊破裂检测方法，其特征在于，在步骤C2之前，所述方法还包括：步骤E2：获取所述硫化机内的初始湿度值D0；步骤F2：计算出湿度平均补偿值D3；步骤G2：获取报警偏差预设值D7；步骤H2：计算所述湿度报警值D5＝所述初始湿度值D0+所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐亚峰，祝伟伟，游利灿，罗伟炼，
申请(专利权)人：江苏华澳橡胶机械有限公司，
类型：发明
国别省市：