间歇式发泡机用流化床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种间歇式发泡机用流化床，其包括上下设置的上壳体以及下壳体，所述上壳体和下壳体对接的位置分别固定设有相互接触的第一法兰和第二法兰，所述第一法兰的上表面周向均布若干插座，所述第二法兰上的下表面周向设有与插座一一对应的U形的插块，所述插块沿垂直于第二法兰的方向水平滑移连接在第二法兰上，所述插座上开设有与插块配合的限位孔，所述限位孔的底壁上沿远离上壳体的方向向下倾斜并且倾斜角小于15度。本实用新型专利技术具有通过插接的方式代替原先的螺栓连接，使得拆卸和安装更加的快捷的效果。

【技术实现步骤摘要】
间歇式发泡机用流化床
本技术涉及振动式硫化床领域，更具体地说，它涉及一种间歇式发泡机用流化床。
技术介绍
泡沫颗粒在生产出来后，通常还会经过硫化这道工序，硫化使得泡沫分子具有三维网状的结构，振动流化床是硫化加工中的常用的设备之一。目前，现有的一种振动式流化床，包括下壳体、上壳体，位于下壳体内的筛板，上壳体和下壳体对接的位置均设有相互接触的翻边，翻边上设有若干螺栓，通过螺栓使得上壳体和下壳体可拆卸连接。这种振动式硫化床，上壳体和下壳体可拆卸连接，从而便于将上壳体打开，对下壳体进行维修。但是由于螺栓非常的多，使得在在拆卸和装配的时候，耗费很多时间，同时由于螺栓同时穿过翻边，当上下两个翻边稍微错位时，将导致部分螺栓无法装配上，此时需要松掉已经装配好的螺栓，从而校准上壳体和下壳体之间的位置再进行装配，进一步增加装配的时间。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种间歇式发泡机用流化床，其优点是，通过插接的方式代替原先的螺栓连接，使得拆卸和安装更加的快捷。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种间歇式发泡机用流化床，包括上下设置的上壳体以及下壳体，所述上壳体和下壳体对接的位置分别固定设有相互接触的第一法兰和第二法兰，所述第一法兰的上表面周向均布若干插座，所述第二法兰上的下表面周向设有与插座一一对应的U形的插块，所述插块沿垂直于第二法兰的方向水平滑移连接在第二法兰上，所述插座上开设有与插块配合的限位孔，所述限位孔的底壁上沿远离上壳体的方向向下倾斜并且倾斜角小于15度。通过上述技术方案，U形的插块，将第一法兰、第二法兰以及插座卡在中间。当插块的下部与第二法兰抵接，插块的上部与限位孔的底壁接触时，继续加工插块向限位孔中挤压，此时插块的上部向下挤压插座，插块的下部向上挤压第二法兰，从而将第一法兰和第二法兰夹持在中间，防止上壳体和下壳体相互脱离，通过插接的方式代替原先的螺纹连接，从而便于安装的和拆卸。15度的倾斜角有效防止插块从限位孔中滑出。本技术进一步设置为：所述第二法兰的下表面沿垂直于第二法兰的方向设有滑轨，所述插块滑移连接在滑轨中。通过上述技术方案，滑轨对插块起到限位的作用，同时防止上壳体和下壳体想互错开。本技术进一步设置为：所述插座上竖直滑移设有楔块，所述楔块延伸到限位孔中并且与插块对接，所述插块和楔块对接的一端设有对接的倾斜的斜面。通过上述技术方案，插块将第一法兰和第二法兰夹紧时，插块过盈抵触限位孔中，此时由于不方便对插块沿远离上壳体的方向施加力，造成插块的难以拆除。因此设置楔块，当楔块向下移动，会挤压插块，使得插块脱离限位孔，进一步便于对插块的拆卸。本技术进一步设置为：所述第二法兰上竖直设有若干穿过第一法兰上的定位柱。通过上述技术方案，定位柱起到定位的作用，使得第一法兰和第二法兰能够快速的重合，同时定位柱进一步防止第一法兰和第二法兰错位。本技术进一步设置为：所述筛板共有三个并且成S形分布，所述上壳体的一端设有进料管，所述下壳体上远离进料管的一端设有出料管，所述出料管位于最下层的筛板的下方。通过上述技术方案，首先物料从进料管中进入下壳体内并且落在筛板上，接着在振动的作用下，向出料口流动，物料在流动过程中，与硫化的气体接触，从而实现对物料的硫化。三个筛板使得物料沿S形流动，增加物料硫化的时间。本技术进一步设置为：所述筛板上沿筛板的宽度方向水平设有调节板，所述调节板的两端设有固定在筛板上的支撑柱，所述调节板竖直滑移连接在支撑柱上，所述支撑柱上的顶端水平设有横板，所述调节板的侧面固定设有连接板，所述横板上沿竖直方向转动连接有调节杆，所述调节杆螺纹连接在连接板上。通过上述技术方案，转动调节杆，调节板在调节杆上滑动，进而对调节板和筛板之间的间隙起到调节的作用，物料从调节板和筛板之间的间隙穿过，从而调节物料在筛板上的流量，从而根据物料的不同，调节物料的流量。本技术进一步设置为：上下两个所述筛板靠近进料管的一端转动连接在下壳体上，中间的所述筛板靠近出料管的一端转动连接在下壳体上，所述下壳体的侧壁位于筛板远离转动点的一端均设有弧形槽，所述筛板靠近弧形槽的一端沿筛板的宽度方向设有穿过弧形槽的滑轴，所述下壳体的外侧壁上设有用于对滑轴锁紧的锁紧组件。通过上述技术方案，筛板能够转动，进一步调节筛板倾斜的角度，筛板倾斜的角度越大，物料的流速越快，反之则相反，上述设置起到调节物料流速的作用。本技术进一步设置为：所述锁紧组件包括套设在铰接在滑轴上的第一螺杆、铰接在下壳体上的第二螺杆、同时螺纹连接在第一螺杆和第二螺杆之间的螺套，所述第一螺杆和第二螺杆为相反的螺牙。通过上述技术方案，转动螺套，第一螺杆和第二螺杆在螺套中伸长或者收缩，从而能够带动滑轴在弧形槽移动，当螺套不转动时，滑轴将不能够移动，进而起到对滑轴的锁紧的作用。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、插块和插座的设置使得上壳体和下壳体能够快速的拆卸和安装；2、楔块、定位柱的设置，进一步提高上壳体和下壳体安装的效率；3、三层筛板的设置，提高物料硫化的时间，使得物料能够充分的硫化；4、筛板的倾斜角能够调节，根据不同的物料来调节物料的流速。附图说明图1是本实施例的整体的结构示意图。图2是本实施例的上壳体和下壳体的断面图。图3是图2中A出放大图。图4是本实施例的下壳体和上壳体的内部结构示意图。图5是本实施例的筛板和调节板的结构示意图。图6是本实施例的锁紧组件和下壳体的结构示意图。附图标记：1、下壳体；11、第二法兰；12、出料管；13、插块；14、滑轨；15、弧形槽；16、密封盒；17、定位柱；2、上壳体；21、第一法兰；22、进料管；23、插座；231、限位孔；24、楔块；3、筛板；31、转轴；32、滑轴；33、锁紧组件；331、第一螺杆；332、第二螺杆；333、螺套；334、固定轴；34、调节板；35、支撑柱；36、横板；37、调节杆；38、连接板；4、振动电机；5、管道。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：参考图1，一种间歇式发泡机用流化床，包括上下设置的上壳体2以及下壳体1，在上壳体2的一端设置进料管22，在下壳体1远离进料管22的一端设置出料管12（参考图4），下壳体1内设置筛板3（参考图4），下壳体1外设置振动电机4，在上壳体2和下壳体1上均设置若干管道5，管道5用于通入硫化的气体。首先物料从进料管22中进入下壳体1内并且落在筛板3上，接着在振动电机4的作用下，向出料管12的方向流动，物料在流动的过程中，与硫化的气体充分接触，从而实现对物料的硫化。参考图2和图3，在上壳体2和下壳体1对接的位置分别焊接相互接触的第一法兰21和第二法兰11，在第一法兰21的上表面周向焊接若干插座23，在第二法兰11的下表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种间歇式发泡机用流化床，包括上下设置的上壳体(2)以及下壳体(1)，其特征在于：所述上壳体(2)和下壳体(1)对接的位置分别固定设有相互接触的第一法兰(21)和第二法兰(11)，所述第一法兰(21)的上表面周向均布若干插座(23)，所述第二法兰(11)上的下表面周向设有与插座(23)一一对应的U形的插块(13)，所述插块(13)沿垂直于第二法兰(11)的方向水平滑移连接在第二法兰(11)上，所述插座(23)上开设有与插块(13)配合的限位孔(231)，所述限位孔(231)的底壁上沿远离上壳体(2)的方向向下倾斜并且倾斜角小于15度。/n

【技术特征摘要】
1.一种间歇式发泡机用流化床，包括上下设置的上壳体(2)以及下壳体(1)，其特征在于：所述上壳体(2)和下壳体(1)对接的位置分别固定设有相互接触的第一法兰(21)和第二法兰(11)，所述第一法兰(21)的上表面周向均布若干插座(23)，所述第二法兰(11)上的下表面周向设有与插座(23)一一对应的U形的插块(13)，所述插块(13)沿垂直于第二法兰(11)的方向水平滑移连接在第二法兰(11)上，所述插座(23)上开设有与插块(13)配合的限位孔(231)，所述限位孔(231)的底壁上沿远离上壳体(2)的方向向下倾斜并且倾斜角小于15度。


2.根据权利要求1所述的间歇式发泡机用流化床，其特征在于：所述第二法兰(11)的下表面沿垂直于第二法兰(11)的方向设有滑轨(14)，所述插块(13)滑移连接在滑轨(14)中。


3.根据权利要求2所述的间歇式发泡机用流化床，其特征在于：所述插座(23)上竖直滑移设有楔块(24)，所述楔块(24)延伸到限位孔(231)中并且与插块(13)对接，所述插块(13)和楔块(24)对接的一端设有对接的倾斜的斜面。


4.根据权利要求3所述的间歇式发泡机用流化床，其特征在于：所述第二法兰(11)上竖直设有若干穿过第一法兰(21)上的定位柱(17)。


5.根据权利要求1或4所述的间歇式发泡机用流化床，其特征在于：筛板(3)共有三个并且成S形分布，所述上壳体(2)的一端设有进料管(22)，所述下壳体(1)上远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐加宏，赵玉华，田仕萍，徐媛媛，
申请(专利权)人：南京嘉宏包装有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32