大型速冻设备用蒸发器制造技术

本发明专利技术公开了一种大型速冻设备用蒸发器。包括在蒸发器的制冷管外胀套有等间距排列的数片翅片，制冷管固定于两端的固定板上，每层间的制冷管的制冷剂入口经制冷管在翅片、固定板中回程盘旋后与同一层的制冷管的制冷剂蒸发后蒸气出口相连通，每层间的制冷管的制冷剂入口用直管相连通，每层间的制冷管的制冷剂蒸发后蒸气出口用另一直管相连通；制冷管内管壁为布满锯齿形内翅片或制冷管内管壁向中心实心圆棒辐射的内翅片。本发明专利技术是利用管内和管外相结合的强化传热，使蒸发器的传热效率得以较大的提高，由于蒸发器效率的提高，使蒸发器体积得到缩小，从而使整个速冻机的体积大幅缩小，经济效益得到提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热交换装置，尤其是涉及一种大型速冻设备用蒸发器。
技术介绍
我国速冻设备目前处于引进、消化阶段，技术水平有待提高，能耗较高，体积较大，一般耗电30Kwh/t以上，速冻生产能力在2.5吨/小时以下，体积比国外同类大30％以上，而国外设备耗电在18-25Kwh/t之间，速冻生产能力可达16吨/小时以上，而且根据用户需要还可以增加，开发潜力很大。我国目前开发的蒸发器效率低下，一般用直径32mm，或者直径25mm的大管径加工成冷风机组，外套片直径96mm；而国外采用直径19mm，或者直径12mm的高效管，翅片高度在20mm以内，放热效益是国内的2倍以上。同样的蒸发面积，进口设备的体积要小得多，容纳霜层的功能大，相对冲霜周期长。国产设备的蒸发器体积庞大，使速冻装置体积也很大，国产1吨/小时速冻设备的速冻机体积为100-120立方，而进口设备4吨/小时的速冻机体积仅91立方，两者相差悬殊。再一个是目前蒸发器套片方式，质量极不稳定。大口径套片由于胀管力度不足，管与套片不是线接触，而是点接触，致使蒸发器制冷能力严重不足。本专利技术提出高效蒸发器解决传热效率低下的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种管内和管外相结合强化传热的大型速冻设备用蒸发器。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是包括在蒸发器的制冷管外胀套有等间距排列的数片翅片，制冷管固定于两端的固定板上，每层间的制冷管的制冷剂入口经制冷管在翅片、固定板中回程盘旋后与同一层的制冷管的制冷剂蒸发后蒸气出口相连通，每层间的制冷管的制冷剂入口用直管相连通，每层间的制冷管的制冷剂蒸发后蒸气出口用另一直管相连通；所述的制冷管内管壁为布满锯齿形内翅片或制冷管内管壁向中心实心圆棒辐射的内翅片。本专利技术具有的有益的效果是它是利用管内和管外相结合的强化传热，使蒸发器的传热效率得以较大的提高，由于蒸发器效率的提高，使蒸发器体积得到缩小，从而使整个速冻机的体积大幅缩小，经济效益得到提高。附图说明图1是本专利技术的结构的主视示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的左视图；图4是图1制冷管的C-C视图；图5是本专利技术的立体图。图中a、制冷剂入口，b、制冷剂蒸发后蒸汽出口，1、制冷管，2、翅片，3、制冷剂，4、两端固定板，5、直管，6、直管，7、锯齿形内翅片，8、内翅片，9、实心圆棒。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图1、图2、图3所示，本专利技术包括在蒸发器的制冷管1外胀套有等间距排列的数片翅片2，制冷管1固定于两端的固定板4上，每层间的制冷管1的制冷剂入口a经制冷管1在翅片2、固定板4中回程盘旋后与同一层的制冷管1的制冷剂蒸发后蒸气出口b相连通，每层间的制冷管1的制冷剂入口a用直管5相连通，每层间的制冷管1的制冷剂蒸发后蒸气出口b用另一直管6相连通；所述的制冷管1内管壁为布满锯齿形内翅片7或制冷管1内管壁向中心实心圆棒9辐射的内翅片8。所述的制冷管1是外径为14mm-20mm的钢管，翅片2为0.2-0.6mm的铝片，两翅片2的间距为10-28mm。所述的翅片2表面是平板式的或是波浪形的表面，翅片形状是矩形或圆形的。本专利技术的工作原理如下制冷剂3从制冷剂入口a进入，经过蒸发器换热蒸发后吸收大量热量，成为蒸气从制冷剂蒸发后蒸气出口b流出，高速风从蒸发器的侧面垂直制冷管1流过，大量热量被制冷管1内的制冷剂3蒸发后吸收，成为冷风可以冻结所需的物料，制冷剂3在制冷管1内走多个回程以后充分蒸发吸收热量。蒸发器上翅片2的片数、制冷管1的回程数、制冷管1的层数由被冷却物料的多少确定。该结构由于采用了特殊的管内外同时强化传热，使传热系数得到较大的提高，从而可以缩小速冻间的体积，降低速冻设备的体积和能耗，大大缩小与国外技术的差距。权利要求1.一种大型速冻设备用蒸发器，其特征在于包括在蒸发器的制冷管(1)外胀套有等间距排列的数片翅片(2)，制冷管(1)固定于两端的固定板(4)上，每层间的制冷管(1)的制冷剂入口(a)经制冷管(1)在翅片(2)、固定板(4)中回程盘旋后与同一层的制冷管(1)的制冷剂蒸发后蒸气出口(b)相连通，每层间的制冷管(1)的制冷剂入口(a)用直管(5)相连通，每层间的制冷管(1)的制冷剂蒸发后蒸气出口(b)用另一直管(6)相连通；所述的制冷管(1)内管壁为布满锯齿形内翅片(7)或制冷管(1)内管壁向中心实心圆棒(9)辐射的内翅片(8)。2.根据权利要求1所述的一种大型速冻设备用蒸发器，其特征在于所述的制冷管(1)是外径为14mm-20mm的钢管，翅片(2)为0.2-0.6mm的铝片，两翅片(2)的间距为10-28mm。3.根据权利要求1或2所述的一种大型速冻设备用蒸发器，其特征在于所述的翅片(2)表面是平板式的或是波浪形的表面，翅片形状是矩形或圆形的。全文摘要本专利技术公开了一种大型速冻设备用蒸发器。包括在蒸发器的制冷管外胀套有等间距排列的数片翅片，制冷管固定于两端的固定板上，每层间的制冷管的制冷剂入口经制冷管在翅片、固定板中回程盘旋后与同一层的制冷管的制冷剂蒸发后蒸气出口相连通，每层间的制冷管的制冷剂入口用直管相连通，每层间的制冷管的制冷剂蒸发后蒸气出口用另一直管相连通；制冷管内管壁为布满锯齿形内翅片或制冷管内管壁向中心实心圆棒辐射的内翅片。本专利技术是利用管内和管外相结合的强化传热，使蒸发器的传热效率得以较大的提高，由于蒸发器效率的提高，使蒸发器体积得到缩小，从而使整个速冻机的体积大幅缩小，经济效益得到提高。文档编号F25B39/02GK1601206SQ20041006722公开日2005年3月30日 申请日期2004年10月13日 优先权日2004年10月13日专利技术者郑传祥 申请人:浙江大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型速冻设备用蒸发器，其特征在于：包括在蒸发器的制冷管（１）外胀套有等间距排列的数片翅片（２），制冷管（１）固定于两端的固定板（４）上，每层间的制冷管（１）的制冷剂入口（ａ）经制冷管（１）在翅片（２）、固定板（４）中回程盘旋后与同一层的制冷管（１）的制冷剂蒸发后蒸气出口（ｂ）相连通，每层间的制冷管（１）的制冷剂入口（ａ）用直管（５）相连通，每层间的制冷管（１）的制冷剂蒸发后蒸气出口（ｂ）用另一直管（６）相连通；所述的制冷管（１）内管壁为布满锯齿形内翅片（７）或制冷管（１）内管壁向中心实心圆棒（９）辐射的内翅片（８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑传祥，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]