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〃L〃型蒸发器制造技术

技术编号:718108 阅读:252 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
该实用新型专利技术涉及一种蒸发器,这种蒸发器是由水平放置的加热室与竖直的蒸发室通过循环通道相连接。循环通道分为上升和下降两个通道加热室分成上、下加热室。传热管可采用螺纹管束,并在加热室壳方设折流板,封头上可安装循环泵。这种结构的蒸发器造价低,操作、维修方便,适用于化工、轻工、冶金、造纸等行业中易结垢溶液的浓缩。(*该技术在1997年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
该技术涉及一种蒸发器。现有的蒸发器,如列文式和外加热式蒸发器,蒸发室、循环通道和加热室都是竖直放置。这种结构的蒸发器,设备高大,操作、维修都不方便。该技术的目的是设计一种操作、维修方便,适应性强的“L”型蒸发器。该蒸发器的结构是将加热室水平放置,一端与竖直的循环通道相连接,循环通道的另一端与竖直的蒸发室相连接。循环通道的截面为圆形,中间设置一个隔板,将循环通道分成上升通道和下降通道。其结构如图1所示,图中1为蒸发室、2为上升通道、3为下降通道、4为隔板、5为加热室、6为循环泵。这种结构的蒸发器,由于加热室水平放置,可使设备的总高度降低3~5米,使厂房降低一层楼的高度,从而降低建厂造价,同时操作、维修都很方便。此蒸发器的加热室是列管式换热器,被隔板分成两个管程,管束可采用外螺纹管,此时,在壳方设置圆缺形折流板。其结构如图2所示,图中7为螺纹管束、8为折流板、9为封头。这种结构的加热室,当二次蒸气中不凝性气体含量较高时,可以提高冷凝给热系数。同时由于增大了管外侧的传热面积,加大了气流速度,可使传热系数得到大大提高,从而提高传热效率。“L”型蒸发器的另一种结构形式,可将循环通道分别单独设置为上升管和下降管。加热室采用列管式换热器,水平放置,并分别设置为上加热室和下加热室。上升管的上端与蒸发室相连接,下端与上加热室一端相连接,下降管上端与蒸发室相连接,下端通过调节管与下加热室一端相连接,上、下加热室的另一端用弯管连通。其结构如图3所示,图中10为蒸发室、11为上升管、12为下降管、13为调节管、14为上加热室、15为下加热室、16为弯管、17为循环泵。这种结构的蒸发器操作、维修也很方便,很适用于对列文式和外加热式蒸发器的改造。对于粘性较大的溶液,可在图1加热室的封头上或图3加热室的弯管上安装循环泵,组成强制循环“L”型蒸发器,以提高传热系数,更进一步减少结垢。“L”型蒸发器特别适用于化工、轻工、冶金、造纸等行业中易结垢溶液的浓缩。在工业生产中,可根据需要采用多个“L”型蒸发器,组成多效“L”型蒸发器组,以提高能源的利用率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由加热室、循环通道和蒸发室组成的蒸发器,其特征在于加热室水平放置,一端与竖直的循环通道相连接,循环通道的另一端与竖直的蒸发室相连接,整个设备呈“L”型,循环通道的截面为圆形,中间设置隔板,使循环通道分成上升通道和下降通道。

【技术特征摘要】
1.一种由加热室、循环通道和蒸发室组成的蒸发器,其特征在于加热室水平放置,一端与竖直的循环通道相连接,循环通道的另一端与竖直的蒸发室相连接,整个设备呈“L”型,循环通道的截面为圆形,中间设置隔板,使循环通道分成上升通道和下降通道。2.按照权利要求1所说的蒸发器,其特征在于加热室是列管式换热器,被隔板分...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡修慈李杰道赵景利姜新月郭宝玉
申请(专利权)人:河北工学院
类型:实用新型
国别省市:12[中国|天津]

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