一种电加热型节能蒸发器制造技术

本发明专利技术公开的一种电加热型节能蒸发器，涉及一种蒸发设备，由筒体４、电加热管５、隔离层６、上下两部分空腔１０和３、汽水分离器１１、蒸汽管８、溢流管７以及离心泵２和预热器９构成；由于采用了升膜或降膜式蒸发方式，因此具有传热系数大、蒸发速率高、体积小、重量轻、节能性好、工作效率高等优点，能够提高蒸发速率，可广泛实用于没有蒸汽锅炉的制药厂、食品饮料厂、酒厂、医院、科研等部门，用于制造纯蒸汽用来消毒，也可用于药液和果汁浓缩，还可用于蒸馏水制备和蒸馏分离等，是一种比较理想的蒸发设备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种蒸发设备，特别是一种电加热型节能蒸发器。
技术介绍
目前，国内外生产的电蒸发器，均为浸入式蒸发方式，传热系数较小，故能耗较高。其工作原理是电加热管浸入在水中，使水受热后在系统内蒸发，由于电加热管浸入水中加热，故存在着由静液柱压力而产生的沸点升高，使蒸发速率降低，能耗升高。
技术实现思路
针对上述产品的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种具有传热系数大、体积小、重量轻、节能性好、工作效率高等优点、能够提高蒸发速率的蒸发器装置。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是包括由筒体4和装在筒体4内的电加热管5构成的电蒸发器，在电蒸发器的筒体4内的上端还装有汽水分离器11。电蒸发器的筒体4的内部由隔离层6分隔成上下两部分空腔10和3，电加热管5穿装在筒体4内部的下部分空腔3和上部分空腔10的下部。电蒸发器的筒体4内部的隔离层6为料水分布器，其下部分空腔3的上端部与上部分空腔10的上部由蒸汽管8连通。电蒸发器的筒体4的上部分空腔10的中下部与隔离层6的内部由溢流管7连通。隔离层6的底部向筒体4内部的下部分空腔3延伸套管13，电加热管5穿装在套管13中。本专利技术的电加热型节能蒸发器，由于采用了降膜或升膜方式的电蒸发器，让料液在电加热管外表面上呈膜状流动，不断吸收管内传出的热量而不断蒸发，从而完成蒸发工作，因而，其传热系数大，蒸发速率较高，节能性好，工作效率高；同时，其结构较为简单，故体积小，重量轻。附图说明附图1是本专利技术采用降膜方式时的示意图；附图2是本专利技术采用升膜方式时的示意图。具体实施例方式以下结合附图，详细说明本专利技术的实施例。实施例一本实施例采用降膜方式，由筒体4、电加热管5、隔离层6、上下两部分空腔10和3、汽水分离器11、蒸汽管8、溢流管7以及离心泵2和预热器9构成。电蒸发器包括筒体4和装在筒体4内的电加热管5，筒体4的内部由隔离层6分隔成上下两部分空腔10和3；电加热管5穿过隔离层6，装在筒体4内部的下部分空腔3和上部分空腔10的下部；隔离层6是料水分布器；蒸汽管8连通筒体4内部的下部分空腔3的上端部与上部分空腔10的上部；溢流管7连通筒体4的上部分空腔10的中下部与隔离层6的内部(即料水分布器内)；汽水分离器11装在筒体4的上部分空腔10的上端，蒸汽出管12接在上部分空腔10的顶端；浓缩液出管1装在筒体4的下部分空腔3的下端。使用时，料液经由离心泵2进入预热器9内预热后，进入到筒体4的上部分空腔10内，此时，一方面电加热管5穿装在筒体4内部的上部分空腔10的下部的部分管段对料液进行加热，另一方面，料液在重力作用下，进入隔离层6(即料水分布器)，由于料水分布器与电加热管5之间的缝隙较小，料液被均匀地分布在电加热管5的外表面上，成膜状液流由上向下流动，在流动时不断吸收管内传出的热量而不断蒸发，从而完成蒸发工作。所产生的蒸汽由装在筒体4内部的下部分空腔3上端部的蒸汽管8引向筒体4内部的上部分空腔10的上部，并经过汽水分离器11除去雾沫，由接在筒体4内部的上部分空腔10顶端的蒸汽出管12引出。在筒体4内部的下部分空腔3的下部未被蒸发的料液为浓缩液，由装在筒体4的下部分空腔3下端的浓缩液出管1引出。当进入筒体4的上部分空腔10内的料液液位较高时，料液由装在筒体4的上部分空腔10的中下部位的溢流管7引向隔离层6的内部，同样被均匀地分布到电加热管5的外表面上呈膜状加热蒸发。实施例二本实施例采用升膜方式，由筒体4、电加热管5、隔离层6、上下两部分空腔10和3、汽水分离器11、套管13以及离心泵2和预热器9构成。电蒸发器包括筒体4和装在筒体4内的电加热管5，筒体4的内部由隔离层6分隔成上下两部分空腔10和3；电加热管5穿过隔离层6，装在筒体4内部的下部分空腔3和上部分空腔10的下部；隔离层6的底部向筒体4内部的下部分空腔3延伸套管13，套管13的下端距筒体4内部的下部分空腔3的底部有一小段距离，电加热管5穿装在套管13中，套管13的内壁与电加热管5外表面之间有较小的间隙；汽水分离器11装在筒体4的上部分空腔10的上端，蒸汽出管12接在上部分空腔10的顶端；浓缩液出管1装在筒体4的上部分空腔10的下端。使用时，料液经由离心泵2进入预热器9内预热后，进入到筒体4的下部分空腔3内，当液位为加热管直管段的 位置时，此时，进入套管13的内壁与电加热管5外表面之间间隙中的料液被电加热管5加热沸腾后，产生大量蒸汽沿套管13的内壁与电加热管5外表面之间的间隙向上流动，上升的汽流以其流速而产生的拉拽力，使料液沿着电加热管外表面形成膜状液流由下向上流动，在流动过程中受热蒸发，从而完成蒸发工作。所产生的蒸汽通过套管13的内壁与电加热管5外表面之间的间隙流向筒体4内部的上部分空腔10的上部，并经过汽水分离器11除去雾沫，由接在筒体4内部的上部分空腔10顶端的蒸汽出管12引出。在筒体4内部的上部分空腔10的下部未被蒸发的料液为浓缩液，由装在筒体4的上部分空腔10下端的浓缩液出管1引出。本专利技术的电加热型节能蒸发器，实用于没有蒸汽锅炉的制药厂、食品饮料厂、酒厂、医院、科研等部门，可用于制造纯蒸汽用来消毒，也可用于药液和果汁浓缩，还可用于蒸馏水制备和蒸馏分离等。权利要求1.一种电加热型节能蒸发器，包括由筒体(4)和装在筒体(4)内的电加热管(5)构成的电蒸发器，其特征在于在电蒸发器的筒体(4)内的上端还装有汽水分离器(11)。2.根据权利要求1所述的电加热型节能蒸发器，其特征在于电蒸发器的筒体(4)的内部由隔离层(6)分隔成上下两部分空腔(10)和(3)，电加热管(5)穿装在筒体(4)内部的下部分空腔(3)和上部分空腔(10)的下部。3.根据权利要求1或2所述的电加热型节能蒸发器，其特征在于电蒸发器的筒体(4)内部的隔离层(6)为料水分布器，其下部分空腔(3)的上端部与上部分空腔(10)的上部由蒸汽管(8)连通。4.根据权利要求3所述的电加热型节能蒸发器，其特征在于电蒸发器的筒体(4)的上部分空腔(10)的中下部与隔离层(6)的内部由溢流管(7)连通。5.根据权利要求1或2所述的电加热型节能蒸发器，其特征在于隔离层(6)的底部向筒体(4)内部的下部分空腔(3)延伸套管(13)，电加热管(5)穿装在套管(13)中。全文摘要本专利技术公开的一种电加热型节能蒸发器，涉及一种蒸发设备，由筒体4、电加热管5、隔离层6、上下两部分空腔10和3、汽水分离器11、蒸汽管8、溢流管7以及离心泵2和预热器9构成；由于采用了升膜或降膜式蒸发方式，因此具有传热系数大、蒸发速率高、体积小、重量轻、节能性好、工作效率高等优点，能够提高蒸发速率，可广泛实用于没有蒸汽锅炉的制药厂、食品饮料厂、酒厂、医院、科研等部门，用于制造纯蒸汽用来消毒，也可用于药液和果汁浓缩，还可用于蒸馏水制备和蒸馏分离等，是一种比较理想的蒸发设备。文档编号B01D1/00GK1657128SQ200410047020公开日2005年8月24日 申请日期2004年12月4日 优先权日2004年12月4日专利技术者曲景春 申请人:曲景春 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电加热型节能蒸发器，包括由筒体（４）和装在筒体（４）内的电加热管（５）构成的电蒸发器，其特征在于：在电蒸发器的筒体（４）内的上端还装有汽水分离器（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曲景春，
申请(专利权)人：曲景春，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]