椭圆形管板壳程搪玻璃列管换热器制造技术

一种属于列管换热器范畴的，主要由壳体、端盖、管板、和管束组成的椭圆形管板壳程搪玻璃列管换热器，其特征在于： ａ. 管板（８）的剖面形状是椭圆形， ｂ. 管束（６）与管板（８）采用可移性填料密封连接， ｃ. 壳体（４）与管板（８）的连接可以是两端均为焊接闭式、一端焊接闭式一端是靠罐卡子（１２）紧固的开式或两端均为靠罐卡子（１２）紧固的开式， ｄ. 壳程的反应介质接触面，都是搪玻璃材质， ｅ. 壳体（４）外面可以有夹套（５）。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工设备中列管换热器范畴，特别涉及一种椭圆形管板壳程搪玻璃列管换热器。换热器是化工、制药生产中重要的工艺设备，列管换热器在换热器族类中，具有构造紧凑，换热效率高，单位体积换热面积大的优点，所以得到广泛的应用。搪玻璃，亦名耐酸搪瓷或化工搪瓷，是在钢铁设备的工作面喷涂含硅量高的瓷釉经高温烧结而成。其表面光洁不挂料，可以隔离金属离子，具有优良的耐腐蚀性能，所以在化工、制药工业被广泛采用。目前，由于搪烧技术限制，已有技术只能加工套筒式或片式的搪玻璃换热器，体积大，换热效率低，成本高，是它们的致命弱点。CN94240124.7提供了一种新颖的壳程搪玻璃列管换热器，为我们展示了搪玻璃列管换热器的光辉前景。但因其管板是平板式，仍然存在着受力不好，特别是制造大直径和使用压力高的换热器时，其管板必须设计得相当厚，不仅消耗钢材量大，且因管板增厚而给搪烧带来的因升温不同步而致搪烧变形等缺陷，不能尽如人意。本技术的专利技术目的，就是改进上述现有技术的不足，设计一种椭圆形管板壳程搪玻璃列管换热器。本技术的构思是以下述技术方案实现的设计制造一种属于列管换热器范畴的，主要由壳体、端盖、管板、和管束组成的椭圆形管板壳程搪玻璃列管换热器，其特征在于a.管板(8)的剖面形状是椭圆形，b.管束(6)与管板(8)采用可移性填料密封连接，c.壳体(4)与管板(8)的连接可以是两端均为焊接闭式、一端焊接闭式一端是靠罐卡子(12)紧固的开式或两端均为靠罐卡子(12)紧固的开式，d.壳程的反应介质接触面，都是搪玻璃材质，e.壳体(4)外面可以有夹套(5)。上述的椭圆形管板壳程搪玻璃列管换热器，其特征是所述的管板(8)的剖面形状是椭圆形，是指两端管板(8)的剖面形状都是椭圆形，管板(8)与端盖(10)的曲面同向，管孔处带有凸端向外的吻形结构。上述的椭圆形管板壳程搪玻璃列管换热器，其特征是所述的管束(6)与管板(8)采用可移性填料密封连接，是指管束(6)是通过衬环(15)、填料(16)和压盖(14)紧固装配在椭圆形管板(8)的相应管孔中。上述的椭圆形管板壳程搪玻璃列管换热器，其特征是所述的壳体(4)与管板(8)的连接可以是两端均为焊接闭式、一端焊接闭式一端是靠罐卡子(12)紧固的开式或两端均为靠罐卡子(12)紧固的开式，是指壳体(4)与管板(8)的连接方式可以是两端均直接焊接为闭式，加入孔，或一端直接焊接为闭式，另一端为靠罐卡子紧固的开式，加高颈法兰(3)，或两端均为靠罐卡子紧固的开式，加高颈法兰(3)。上述的椭圆形管板壳程搪玻璃列管换热器，其特征是所述的壳程的反应介质接触面，都是搪玻璃材质，是指壳体(4)、管板(8)和密封箱(2)的内表面、管束(6)的外表面，都是搪玻璃材质。与已有技术比较，本技术1.在壳程搪玻璃列管换热器设计中，采用椭圆形管板，搪烧瓷釉过程中不易变形；因受力好，可设计成薄管板，甚至管板与壳体同厚，降低了搪烧难度，节省钢材，降低成本；管板本身也成为换热面积，同样情况下，可增加换热面积约10％。2.本设计换热器，壳体与管板可以采用多种连接方式，如壳体与管板直接焊接为闭式，加入孔，减少两副高颈法兰、罐卡子、垫片等，并避免因垫片损坏造成泄漏；制造、组装、维修简便；管板与壳体成为一件，搪烧件数减少，提高搪烧效率。闭式连接适合于直径大于φ1300mm以上的换热器，直径小于φ1300mm以下可做成一端闭式一端开式，或两端均为开式。3.本设计对大直径换热器，在端盖、壳程内加装分程隔板，可做成多管程和多壳程，增加两介质热交换的路程，并使两介质逆向流动，提高换热效率。4.换热管束与管板的连接，采用可移性填料密封连接结构，无需加膨胀节，即可自行调节内应力，避免壳体与换热管束温度不同，膨胀不同步而导致变形造成的瓷釉层损坏。5.组装式结构，易于清除水垢和更换损坏的部件，延长整机使用寿命。6.使用范围广，对气体、液体介质都能进行加热、冷却、冷凝等热交换过程。可卧式或立式安装，便于化工、制药工艺布置。实践证明，本设计方案使制造大直径(例如φ1300mm以上)、大换热面积(例如100m2以上)和使用压力高(例如1MPa以上或高真空)的搪玻璃列管换热器成为现实，市场前景广阔，经济效益和社会效益都非常显著。以下结合附图和实施例对本技术作进一步阐述附图说明图1是椭圆形管板壳程搪玻璃列管换热器结构示意图；图2是椭圆形管板壳程搪玻璃列管换热器的管束排列状态示意图；图3是椭圆形管板壳程搪玻璃列管换热的管束与椭圆形管板，采用可移性填料密封连接的状态示意图。图中，1是端盖法兰；2是管束与管板连接处的密封箱；3是管板与壳体结合部的高颈法兰，闭式连接时无此件；4是壳体；5是壳体的夹套；6是换热管管束；7是搪玻璃专用垫片，闭式连接时无此件；8是椭圆形管板；9是垫片；10是端盖；11是支座；12是罐卡子，闭式连接时无此件；13是螺栓；14是压盖；15是衬环，例如可以采用聚四氟乙烯作衬环；16是填料，例如可采用柔性石墨作填料；a、b是物料进、出口；c、d、f、e冷却水或蒸汽进、出口。实施例制造椭圆形管板壳程搪玻璃列管换热器。金属基材是搪玻璃专用钢，壳体、端盖、管板、常规工艺压、卷、焊接成型；管束用无缝管；壳体、管板的内表面和换热管束的外表面经去油污、除锈蚀、去毛刺及喷砂处理，使其具有一定的活性和粗糙度；粉末喷涂底釉、烧成、面釉、烧成。以电火花检测仪或电工摇表检测孔隙率，再检测综合性能，合格后使用，效果满意。权利要求1.一种属于列管换热器范畴的，主要由壳体、端盖、管板、和管束组成的椭圆形管板壳程搪玻璃列管换热器，其特征在于a.管板(8)的剖面形状是椭圆形，b.管束(6)与管板(8)采用可移性填料密封连接，c.壳体(4)与管板(8)的连接可以是两端均为焊接闭式、一端焊接闭式一端是靠罐卡子(12)紧固的开式或两端均为靠罐卡子(12)紧固的开式，d.壳程的反应介质接触面，都是搪玻璃材质，e.壳体(4)外面可以有夹套(5)。2.根据权利要求 1 所述的椭圆形管板壳程搪玻璃列管换热器，其特征是所述的管板(8)的剖面形状是椭圆形，是指两端管板(8)的剖面形状都是椭圆形，管板(8)与端盖(10)的曲面同向，管孔处带有凸端向外的吻形结构。3.根据权利要求 1 所述的椭圆形管板壳程搪玻璃列管换热器，其特征是所述的管束(6)与管板(8)采用可移性填料密封连接，是指管束(6)是通过衬环(15)、填料(16)和压盖(14)紧固装配在椭圆形管板(8)的相应管孔中。4.根据权利要求 1 所述的椭圆形管板壳程搪玻璃列管换热器，其特征是所述的壳体(4)与管板(8)的连接可以是两端均为焊接闭式、一端焊接闭式一端是靠罐卡子(12)紧固的开式或两端均为靠罐卡子(12)紧固的开式，是指壳体(4)与管板(8)的连接方式可以是两端均直接焊接为闭式，加入孔，或一端直接焊接为闭式，另一端为靠罐卡子紧固的开式，加高颈法兰(3)，或两端均为靠罐卡子紧固的开式，加高颈法兰(3)。5.根据权利要求 1 所述的椭圆形管板壳程搪玻璃列管换热器，其特征是所述的壳程的反应介质接触面，都是搪玻璃材质，是指壳体(4)、管板(8)和密封箱(2)的内表面、管束(6)的外表面，都是搪玻璃材质。专利摘要一种椭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏友年，
申请(专利权)人：夏友年，
类型：实用新型
国别省市：