【技术实现步骤摘要】
本技术属于两项介质不直接接触的热交换装置。特别适用于轧钢、锻造加热炉；热处理炉以及冶炼、化工、耐火材料、玻璃、陶瓷等工业窑炉的烟气余热回收。工业窑炉及各式加热炉，要排出大量热废气，其温度大都在500～1500℃之间，它带走的物理热一般占燃料燃烧总量的30～60％。利用热交换器来预热助燃空气是回收烟气物理热的重要措施之一。本技术做出之前，常用的换热器热管元件之形式大致有片状管式和横向波纹管式两种。它们的共同特点是制造工艺复杂，造价昂贵、维修困难，特别是在含尘废气中工作一段时间后，其翅片和波纹间积堵严重，难以清除，大大降低了热交换器的工作效率，甚至不能正常运行。目前出现的一种新型喷流式管状换热器，虽选用了新颖的垂直波纹外管，减少了热管元件的表面积灰，增大了热交换面积，但终因采用了空气多级喷流内管而使外层波纹管出现焊缝。这种焊缝在高温废气的长期冲刷和遇低温腐蚀及振动等情况下先行损坏，从而降低了热交换器的使用寿命。再加之它不能自行清灰而限制了其使用效果。本技术就是为了克服上述几种换热器的缺点而设计的一种新型自行清灰套管式喷流换热器。它采用了单级多孔喷流内管，光滑的无...
【技术保护点】
一种由风罩（１）、双套管外管（２）、双套管内管（３）、底部风箱（４）和吹灰管（５）、补偿器（６）等组成的能自行清灰套管式换热器，其特征在于其热管元件由双套管外管（２）、双套管内管（３）、吹灰管（５）和补偿器（６）等组成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张忠贤，
申请(专利权)人：鞍山钢铁公司，鞍山钢铁公司计划处，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]
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