一种组合机床用攻丝和钻孔转换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种组合机床用攻丝和钻孔转换装置，涉及机床设备技术领域，包括壳体与启停控制座，壳体的一侧转动连接有四个第二转动轴，四个第二转动轴的内部均插接有驱动花键，启停控制座的中部开设有启停控制腔，启停控制腔的内部设有连接头。本实用新型专利技术通过驱动花键、控制手柄以及拨销之间的配合设置，结构简单，可以快速控制两列不同类型刀具的运行状态，操作简便，分别控制钻孔用刀具和攻丝用刀具的运行，切换工作状态的灵活性较高，通过凹槽、连接头以及启停手柄之间的配合设置，无需关闭与主轴连接的驱动电机，推动启停手柄，能够快速切断动力的传输，换刀方便，减少电机启停次数，有助于延长电机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种组合机床用攻丝和钻孔转换装置
本技术涉及机床设备
，具体为一种组合机床用攻丝和钻孔转换装置。
技术介绍
在加工具有内螺纹的通孔时，通常先使用钻孔机床在工件上钻孔，然后取出钻孔后的工件，转移至攻丝机床，使用攻丝机床对加工出的通孔进行攻丝，攻丝和钻孔需要在两台不同的机床上完成钻孔和攻丝的加工，取出工件将工件移至另一台机床攻丝时需要拆卸之后再次夹紧工件，耗费大量时间，生产效率较低，传统的钻孔、攻丝机床在加工工件时，所有工步均需工人手动操作完成，先将工件放置在工装夹具之上，再分别下压钻孔和攻丝手柄对工件进行钻孔及攻丝加工，由于上述加工过程需工人逐个地安装工件到工装夹具上，增加了每一件产品的产生工时，且工人不能同时操作多台机床，造成生产效率低下，而目前能自动钻孔、攻丝的机床则是通过数控的方式实现，即通过微型计算机来控制电动、气动元件实现自动加工，但是该机床制造成本高，因此带来了高生产成本，且不易维修。在中国专利技术专利申请公开说明书CN107309654A中公开的一种钻攻组合机床，减速电机工作继而带动第二齿套和轴套转动，通过第一齿套和从动齿轮的传动带动刀座和刀具转动，驱动气缸工作继而带动主轴、刀具盘和刀具向左侧移动钻孔，钻孔后刀具向右移动退出工件，步进电机带动主轴和刀具盘转动，使攻丝用刀具与钻孔对齐，驱动气缸带动攻丝用刀具向左运动进行攻丝，该钻攻组合机床不便于切换钻孔用刀具和攻丝用刀具，使用不便，钻孔用刀具和攻丝用刀具的工作状态单一，不便于切换为单独启动或同时运行的两种工作状态，切换钻孔用刀具和攻丝用刀具时，需要重新启动主轴使之快速旋转，频繁启动和停止主轴，会减少驱动电机的使用寿命。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种组合机床用攻丝和钻孔转换装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：包括壳体与启停控制座，所述壳体的内部焊接有支撑板，所述支撑板的内部转动连接有四个第一转动轴，所述壳体的一侧转动连接有四个第二转动轴，四个所述第二转动轴的内部均插接有驱动花键，所述启停控制座的中部开设有启停控制腔，所述启停控制腔的内部设有连接头。可选的，四个所述第二转动轴的一端均固定连接有刀具夹头，所述刀具夹头的内部固定连接有刀具。可选的，所述驱动花键远离第二转动轴的一端插接在第一转动轴的内部，所述驱动花键外表面的中部开设有第一控制槽，所述第一控制槽的内部卡接有拨销。可选的，所述拨销远离驱动花键的一端固定连接有控制手柄，所述控制手柄的上部焊接有限位板，所述壳体的上部开设有限位板滑槽，所述限位板滑动连接在限位板滑槽的内部。可选的，所述启停控制腔内部的一侧转动连接有驱动座，所述驱动座的一侧中部开设有凹槽，所述凹槽的内部开设有齿槽，所述驱动座的另一侧固定连接有中心轮。可选的，所述第一转动轴的一端固定连接有行星齿轮，所述行星齿轮有四个，四个所述行星齿轮均与中心轮啮合连接。可选的，所述连接头的内部通过花键啮合连接有主轴，所述连接头外表面的中部开设有第二控制槽。可选的，所述启停控制座的上部开设有手柄控制腔，所述手柄控制腔两侧的上部均嵌接有永磁铁，所述手柄控制腔的内侧壁固定连接有转动座，所述转动座的一端转动连接有启停手柄，所述启停手柄的下端卡接在第二控制槽的内部。(三)有益效果本技术提供了一种组合机床用攻丝和钻孔转换装置，具备以下有益效果：1、该组合机床用攻丝和钻孔转换装置，通过驱动花键、控制手柄以及拨销之间的配合设置，推动控制手柄后，控制手柄带动拨销与驱动花键移动，驱动花键的一端从第一转动轴或第二转动轴的内部脱离后，一侧的两个刀具立即停止旋转，结构简单，可以快速控制两列不同类型刀具的运行状态，操作简便，分别控制钻孔用刀具和攻丝用刀具的运行，切换工作状态的灵活性较高。2、该组合机床用攻丝和钻孔转换装置，通过凹槽、连接头以及启停手柄之间的配合设置，推动启停手柄，连接头的一端嵌入凹槽内，连接头带动驱动座旋转，当需要切换刀具进行加工时，无需关闭与主轴连接的驱动电机，推动启停手柄，使连接头与驱动座分离即可，能够快速切断动力的传输，换刀方便，减少电机启停次数，有助于延长电机的使用寿命。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的剖视结构示意图；图3为本技术壳体的剖视结构示意图；图4为本技术图3中A处的放大结构示意图；图5为本技术第一转动轴与第二转动轴的剖视结构示意图；图6为本技术行星齿轮的侧视结构示意图。图中：1、壳体；2、支撑板；3、第一转动轴；4、第二转动轴；5、驱动花键；6、第一控制槽；7、刀具夹头；8、刀具；9、控制手柄；10、限位板；11、拨销；12、行星齿轮；13、中心轮；14、驱动座；15、凹槽；16、启停控制座；17、启停控制腔；18、连接头；19、第二控制槽；20、主轴；21、手柄控制腔；22、转动座；23、启停手柄；24、永磁铁；25、限位板滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种组合机床用攻丝和钻孔转换装置，包括壳体1与启停控制座16，启停控制座16的一侧与壳体1焊接，壳体1的内部焊接有支撑板2，支撑板2的内部转动连接有四个第一转动轴3，壳体1的一侧转动连接有四个第二转动轴4，四个第二转动轴4的一端均固定连接有刀具夹头7，刀具夹头7的内部固定连接有刀具8，四个第二转动轴4的内部均插接有驱动花键5，驱动花键5远离第二转动轴4的一端插接在第一转动轴3的内部，驱动花键5外表面的中部开设有第一控制槽6，第一控制槽6的内部卡接有拨销11，拨销11远离驱动花键5的一端固定连接有控制手柄9，通过驱动花键5、控制手柄9以及拨销11之间的配合设置，推动控制手柄9后，控制手柄9带动拨销11与驱动花键5移动，驱动花键5的一端从第一转动轴3或第二转动轴4的内部脱离后，一侧的两个刀具8立即停止旋转，结构简单，可以快速控制两列不同类型刀具8的运行状态，操作简便，分别控制钻孔用刀具8和攻丝用刀具8的运行，切换工作状态的灵活性较高，控制手柄9的上部焊接有限位板10，壳体1的上部开设有限位板滑槽25，限位板10滑动连接在限位板滑槽25的内部，限位板10可以避免控制手柄9在推动时发生转动，使控制手柄9在被推动时始终保持竖直的状态，避免上、下两个驱动花键5的移动状态不同步，启停控制座16的中部开设有启停控制腔17，启停控制腔17的内部设有连接头18，启停控制腔17内部的一侧转动连接有驱动座14，驱动座14的一侧中部开设有凹槽15，凹槽15的内部开设有齿槽，连接头18靠近驱动座14的一端外表面设有轮齿，驱动座14的另一侧固定连接有中心轮13，第一转动轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合机床用攻丝和钻孔转换装置，包括壳体(1)与启停控制座(16)，其特征在于：所述壳体(1)的内部焊接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的内部转动连接有四个第一转动轴(3)，所述壳体(1)的一侧转动连接有四个第二转动轴(4)，四个所述第二转动轴(4)的内部均插接有驱动花键(5)，所述启停控制座(16)的中部开设有启停控制腔(17)，所述启停控制腔(17)的内部设有连接头(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合机床用攻丝和钻孔转换装置，包括壳体(1)与启停控制座(16)，其特征在于：所述壳体(1)的内部焊接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的内部转动连接有四个第一转动轴(3)，所述壳体(1)的一侧转动连接有四个第二转动轴(4)，四个所述第二转动轴(4)的内部均插接有驱动花键(5)，所述启停控制座(16)的中部开设有启停控制腔(17)，所述启停控制腔(17)的内部设有连接头(18)。


2.根据权利要求1所述的一种组合机床用攻丝和钻孔转换装置，其特征在于：四个所述第二转动轴(4)的一端均固定连接有刀具夹头(7)，所述刀具夹头(7)的内部固定连接有刀具(8)。


3.根据权利要求1所述的一种组合机床用攻丝和钻孔转换装置，其特征在于：所述驱动花键(5)远离第二转动轴(4)的一端插接在第一转动轴(3)的内部，所述驱动花键(5)外表面的中部开设有第一控制槽(6)，所述第一控制槽(6)的内部卡接有拨销(11)。


4.根据权利要求3所述的一种组合机床用攻丝和钻孔转换装置，其特征在于：所述拨销(11)远离驱动花键(5)的一端固定连接有控制手柄(9)，所述控制手柄(9)的上部焊接有限位板(10)，所述壳体(1)的上部开设有限位板滑槽(25)，所述限位板(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王根力，杜军现，胡福龙，杨国建，
申请(专利权)人：长葛市烁宇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41