电液制动系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种电液制动系统，电液制动系统包括：活塞泵；驱动装置；行星齿轮组，驱动装置通过行星齿轮组与活塞泵传动连接以驱动活塞泵，所述行星齿轮组包括太阳轮、齿圈轮和多个行星轮，所述太阳轮与所述驱动装置传动连接，所述齿圈轮围绕在所述太阳轮的外侧，多个所述行星轮位于所述太阳轮和所述齿圈轮之间，每个所述行星轮分别与所述太阳轮和所述齿圈轮啮合且与所述活塞泵传动连接；其中，所述齿圈轮通过定位销安装于所述活塞泵且所述定位销上设有齿圈轮轴向限位件，所述齿圈轮在所述定位销的轴向上位于所述活塞泵和所述齿圈轮轴向限位件之间。根据本实用新型专利技术的电液制动系统具有加工难度小、生产成本低和性能可靠等优点。

【技术实现步骤摘要】
电液制动系统
本技术涉及制动
，尤其是涉及一种电液制动系统。
技术介绍
相关技术中的电液制动系统1′，如图1所示，通常包括行星齿轮结构，行星齿轮结构通过丝杠150′将电机的旋转运动转化为活塞160′的直线运动。其中，行星齿轮结构外面罩设有壳体10′，壳体10′与行星齿轮结构的齿圈轮320′配合，防止行星齿轮结构在电液制动系统1′的轴向上移动，并且壳体10′具有抗扭的作用。但由于壳体10′需要与齿圈轮320′和活塞泵抗扭的配合(即无法相对转动)，因此，其形状复杂、加工难度大、成本高。而且假若壳体10′采用金属制成的，则需要与齿圈轮320′焊接，如此，易使电液制动系统1′的其他部件发生形变，影响电液制动系统1′的密封和性能可靠性。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种电液制动系统，该电液制动系统具有加工难度小、生产成本低和性能可靠等优点。为了实现上述目的，根据本技术实施例提出一种电液制动系统，所述电液制动系统包括：活塞泵；驱动装置；行星齿轮组，所述驱动装置通过所述行星齿轮组与所述活塞泵传动连接以驱动所述活塞泵，所述行星齿轮组包括太阳轮、齿圈轮和多个行星轮，所述太阳轮与所述驱动装置传动连接，所述齿圈轮围绕在所述太阳轮的外侧，多个所述行星轮位于所述太阳轮和所述齿圈轮之间，每个所述行星轮分别与所述太阳轮和所述齿圈轮啮合且与所述活塞泵传动连接；其中，所述齿圈轮通过定位销安装于所述活塞泵且所述定位销上设有齿圈轮轴向限位件，所述齿圈轮在所述定位销的轴向上位于所述活塞泵和所述齿圈轮轴向限位件之间。根据本技术实施例的电液制动系统，通过定位销将齿圈轮安装于活塞泵上，这样在电液制动系统的周向上固定了齿圈轮与活塞泵的相对位置，避免齿圈轮相对于活塞泵发生转动，达到了抗扭的效果。并且，在定位销上设置齿圈轮轴向限位件，且齿圈轮在定位销的轴向上位于活塞泵和齿圈轮轴向限位件之间，这样防止了齿圈轮在定位销的轴向上发生窜动，实现了齿圈轮的轴向定位。定位销的加工难度小、成本低，并且定位销贯穿于齿圈轮，且定位销的一端插入活塞泵中，另一端凸出齿圈轮，齿圈轮轴向限位件环绕定位销的所述另一端。这样定位销的安装方便，且不会损坏电液制动系统的其他部件，消除了因焊接而带来的部件形变，从而保证了电液制动系统的性能可靠性和密封性。根据本技术的电液制动系统具有加工难度小、生产成本低和性能可靠等优点。另外，根据本技术实施例的电液制动系统还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一些具体实施例，所述行星轮通过轮轴可旋转地安装于所述活塞泵且所述轮轴上设有行星轮轴向限位件，所述行星轮在所述轮轴的轴向上位于所述活塞泵和所述行星轮轴向限位件之间。根据本技术的一些具体实施例，所述齿圈轮轴向限位件为卡环，所述定位销的外周面设有沿其周向延伸的定位销卡槽，所述齿圈轮轴向限位件配合在所述定位销卡槽内。根据本技术的一些具体实施例，所述行星轮轴向限位件为卡环，所述轮轴的外周面设有沿其周向延伸的轮轴卡槽，所述齿圈轮轴向限位件配合在所述轮轴卡槽内。根据本技术的一些具体实施例，所述齿圈轮轴向限位件为圆螺母，所述齿圈轮轴向限位件螺纹配合于所述定位销。根据本技术的一些具体实施例，所述行星轮轴向限位件为圆螺母，所述行星轮轴向限位件螺纹配合于所述轮轴。根据本技术的一些具体实施例，所述定位销为多个且沿所述齿圈轮的周向间隔分布，每个所述定位销上均设有所述齿圈轮周向限位件。根据本技术的一些具体实施例，电液制动系统包括：泵壳；螺母，所述螺母通过轴承安装于所述泵壳，所述轴承包括安装于所述泵壳的外圈；丝杠，所述丝杠与所述螺母螺纹配合；活塞，所述活塞与所述丝杠相连，所述螺母转动时所述活塞在所述丝杠的带动下做线性运动；其中，所述齿圈轮通过所述定位销安装于所述轴承的外圈，所述齿圈轮在所述定位销的轴向上位于所述轴承的外圈和所述齿圈轮轴向限位件之间；所述行星轮通过轮轴可旋转地安装于所述螺母，所述行星轮在所述轮轴的轴向上位于所述螺母和所述行星轮轴向限位件之间。根据本技术的一些具体实施例，所述驱动装置为电机且包括：电机壳，所述活塞泵的一部分和所述行星齿轮组设于所述电机壳内；转子，所述转子设于所述电机壳内；线圈，所述线圈设于所述电机壳内且围绕所述转子设置；电机轴，所述电机轴设于所述电机壳内且分别与所述转子和所述太阳轮传动连接。进一步地，电液制动系统还包括：油路块，所述油路块具有通孔，所述活塞泵安装于所述通孔，所述油路块安装于所述电机壳。附图说明本技术的上述优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是相关技术的电液制动系统的剖面图。图2是根据本技术实施例的电液制动系统的剖面图。图3是图2中A区域的放大图。图4是图2中B区域的放大图。图5是根据本技术实施例的电液制动系统的齿圈轮轴向限位件的结构示意图。附图标记：电液制动系统1、活塞泵100、泵壳110、螺母120、轴承130、外圈140、丝杆150、活塞160、驱动装置200、电机壳210、转子220、线圈230、电机轴240、行星齿轮组300、太阳轮310、齿圈轮320、行星轮330、定位销340、齿圈轮轴向限位件350、轮轴360、行星轮轴向限位件370、定位销卡槽380、轮轴卡槽390、油路块400、通孔410。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，“若干”的含义是一个或多个。下面参考附图描述根据本技术实施例的电液制动系统1。如图2-图5所示，电液制动系统1包括活塞泵100、驱动装置200和行星齿轮组300。驱动装置200通过行星齿轮组300与活塞泵100传动连接以驱动活塞泵100，行星齿轮组300包括太阳轮310、齿圈轮320和多个行星轮330，太阳轮310与驱动装置200传动连接，齿圈轮320围绕在太阳轮310的外侧，多个行星轮330位于太阳轮310和齿圈轮320之间，每个行星轮330分别与太阳轮310和齿圈轮320啮合且与活塞泵100传动连接。其中，齿圈轮320通过定位销340安装于活塞本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电液制动系统，其特征在于，包括：/n活塞泵；/n驱动装置；/n行星齿轮组，所述驱动装置通过所述行星齿轮组与所述活塞泵传动连接以驱动所述活塞泵，所述行星齿轮组包括太阳轮、齿圈轮和多个行星轮，所述太阳轮与所述驱动装置传动连接，所述齿圈轮围绕在所述太阳轮的外侧，多个所述行星轮位于所述太阳轮和所述齿圈轮之间，每个所述行星轮分别与所述太阳轮和所述齿圈轮啮合且与所述活塞泵传动连接；/n其中，所述齿圈轮通过定位销安装于所述活塞泵且所述定位销上设有齿圈轮轴向限位件，所述齿圈轮在所述定位销的轴向上位于所述活塞泵和所述齿圈轮轴向限位件之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种电液制动系统，其特征在于，包括：
活塞泵；
驱动装置；
行星齿轮组，所述驱动装置通过所述行星齿轮组与所述活塞泵传动连接以驱动所述活塞泵，所述行星齿轮组包括太阳轮、齿圈轮和多个行星轮，所述太阳轮与所述驱动装置传动连接，所述齿圈轮围绕在所述太阳轮的外侧，多个所述行星轮位于所述太阳轮和所述齿圈轮之间，每个所述行星轮分别与所述太阳轮和所述齿圈轮啮合且与所述活塞泵传动连接；
其中，所述齿圈轮通过定位销安装于所述活塞泵且所述定位销上设有齿圈轮轴向限位件，所述齿圈轮在所述定位销的轴向上位于所述活塞泵和所述齿圈轮轴向限位件之间。


2.根据权利要求1所述的电液制动系统，其特征在于，所述行星轮通过轮轴可旋转地安装于所述活塞泵且所述轮轴上设有行星轮轴向限位件，所述行星轮在所述轮轴的轴向上位于所述活塞泵和所述行星轮轴向限位件之间。


3.根据权利要求1所述的电液制动系统，其特征在于，所述齿圈轮轴向限位件为卡环，所述定位销的外周面设有沿其周向延伸的定位销卡槽，所述齿圈轮轴向限位件配合在所述定位销卡槽内。


4.根据权利要求2所述的电液制动系统，其特征在于，所述行星轮轴向限位件为卡环，所述轮轴的外周面设有沿其周向延伸的轮轴卡槽，所述齿圈轮轴向限位件配合在所述轮轴卡槽内。


5.根据权利要求1所述的电液制动系统，其特征在于，所述齿圈轮轴向限位件为圆螺母，所述齿圈轮轴向限位件螺纹配合于所述定位销。


6.根据权利要求2所述的电液制...

【专利技术属性】
技术研发人员：何忠昌，姚宇刚，陈海龙，苏东林，熊伟，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44