一种单推杆液压推动器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单推杆液压推动器，包括活塞缸，所述活塞缸内设有工作仓，所述活塞缸的底端固定连接有电机壳，所述电机壳内安装有电机，所述电机的输出轴贯穿活塞缸的底端并固定连接有油泵叶轮，且电机的输出轴与工作仓密封转动连接。本实用新型专利技术可增强其密封性能和活塞在工作仓内运动时的导向作用，减少摩擦力，延长使用寿命；在工作仓内底部泵入液压油后，活塞在向上运动的过程中，工作仓内活塞上端空气通过连接通道压缩至压缩气室内，避免缩短活塞杆的行程；将油泵叶轮旋转离心力分离的液压油有旋转流向变为直线向上流，从而使活塞的上升速度加快，更为平稳，推力增大且匀速向上提升。

A single push rod hydraulic pusher

【技术实现步骤摘要】
一种单推杆液压推动器
本技术涉及液压推动器
，尤其涉及一种单推杆液压推动器。
技术介绍
在矿山、冶金、煤矿、水泥等行业，对于瓦块式制动器的开闸驱动采用液压推动器，现有的推动器其结构设计存在一定的缺陷，在驱动过程中由于惯性力的存在，导致活塞杆承受很大的轴向压力，对于活塞杆的密封部件和端部连接结构有很大的损伤，当长时间使用后，会出现活塞杆偏斜，如果继续使用，将造成整个设备的报废。经检索，中国专利公开号为CN205446489U公开的一种电力液压推动器，该推进器包括活塞缸、工作仓和电机壳，所述的活塞缸内设置有活塞杆和固定在活塞杆上并与活塞缸内壁匹配贴合的活塞，所述的工作仓内设置有油泵叶轮，所述的电机壳内设置有驱动电机，所述的活塞缸外壁上设置有两个对应的支座和两个对应的套管，所述的活塞杆顶部固定有十字支撑架，两个对应的支座与十字支撑架之间均设置有阻尼器，两个对应的套管与十字支撑架之间均设置有复位制动机构。上述专利虽然解决了活塞杆长时间使用后偏斜的问题，但仍然具有以下缺陷：活塞外圆与工作仓内壁直接接触摩擦，存在有密封性差、磨损块、推力小、寿命短的缺陷；工作仓内顶部设有限位凸台，限制活塞杆的行程；经油泵叶轮泵入的液压油流动呈螺旋状，向上推力小，活塞上升速度慢。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决
技术介绍
中提出的问题，而提出的一种单推杆液压推动器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种单推杆液压推动器，包括活塞缸，所述活塞缸内设有工作仓，所述活塞缸的底端固定连接有电机壳，所述电机壳内安装有电机，所述电机的输出轴贯穿活塞缸的底端并固定连接有油泵叶轮，且电机的输出轴与工作仓密封转动连接，所述工作仓的内壁竖直向密封滑动连接有活塞，所述活塞的上端同轴固定连接有活塞杆，所述活塞杆的上端贯穿工作仓的内顶壁设置；所述工作仓的内壁关于活塞杆对称固定连接有两个密封导向带，所述活塞的外壁开设有与密封导向带密封滑动配合的导向槽，所述活塞缸上端一侧一体成型有侧向凸台，所述侧向凸台内开设有压缩气室，所述压缩气室的内壁开设有与工作仓内顶部连通的连接通道，所述工作仓的内壁且在油泵叶轮的上端固定连接有导流环，所述导流环内设有泵油口，所述导流环的下端周向均匀固定有多个导流板。优选的，所述工作仓的内顶壁通过密封环与活塞杆竖直向密封滑动连接。优选的，所述导流板垂直焊接在导流环的下端。优选的，所述导流板的数目为6个。优选的，所述密封导向带与导向槽采用H8/h7配合。优选的，所述活塞与工作仓采用H9/e7配合。与现有的技术相比，本单推杆液压推动器的优点在于：1、工作仓与活塞通过密封导向带与导向槽相互配合，可增强其密封性能和活塞在工作仓内运动时的导向作用，减少摩擦力，延长使用寿命，密封导向带采用氟橡胶、硬化剂等复合材料制成，具有高耐磨、低摩擦系数，且具有一定的柔软性优良性能；2、工作仓的内顶部未设置有限位凸台，在工作仓内底部泵入液压油后，活塞在向上运动的过程中，工作仓内活塞上端空气通过连接通道压缩至压缩气室内，避免缩短活塞杆的行程；3、电机带动油泵叶轮泵入液压油，当油泵叶轮分离出旋转的液压油通过导流环内的泵油口与导流板时，将油泵叶轮旋转离心力分离的液压油有旋转流向变为直线向上流，从而使活塞的上升速度加快，更为平稳，推力增大且匀速向上提升。附图说明图1为本技术提出的一种单推杆液压推动器正面的结构透视图；图2为本技术提出的一种单推杆液压推动器部分俯视的结构透视图；图3为本技术提出的一种单推杆液压推动器导流环的结构示意图。图中：1活塞缸、2工作仓、3活塞、4密封导向带、5导向槽、6电机、7油泵叶轮、8导流环、9泵油口、10导流板、11活塞杆、12密封环、13侧向凸台、14压缩气室、15连接通道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种单推杆液压推动器，包括活塞缸1，活塞缸1内设有工作仓2，活塞缸1的底端固定连接有电机壳，电机壳内安装有电机6，电机6的输出轴贯穿活塞缸1的底端并固定连接有油泵叶轮7，且电机6的输出轴与工作仓2密封转动连接，工作仓2的内壁竖直向密封滑动连接有活塞3，活塞3的上端同轴固定连接有活塞杆11，活塞杆11的上端贯穿工作仓2的内顶壁设置，工作仓2的内顶壁通过密封环12与活塞杆11竖直向密封滑动连接，即工作仓2在活塞3的上下方均为封闭性环境。工作仓2的内壁关于活塞杆11对称固定连接有两个密封导向带4，活塞3的外壁开设有与密封导向带4密封滑动配合的导向槽5，活塞缸1上端一侧一体成型有侧向凸台13，侧向凸台13内开设有压缩气室14，压缩气室14的内壁开设有与工作仓2内顶部连通的连接通道15，工作仓2的内壁且在油泵叶轮7的上端固定连接有导流环8，导流环8内设有泵油口9，导流环8的下端周向均匀固定有多个导流板10，进一步地，导流板10垂直焊接在导流环8的下端，导流板10的数目为6个，当然也可以为4个、5个等。密封导向带4与导向槽5采用H8/h7配合，活塞3与工作仓2采用H9/e7配合。本技术具有以下优点：工作仓2与活塞3通过密封导向带4与导向槽5相互配合，可增强其密封性能和活塞3在工作仓2内运动时的导向作用，减少摩擦力，延长使用寿命，密封导向带4采用氟橡胶、硬化剂等复合材料制成，具有高耐磨、低摩擦系数，且具有一定的柔软性优良性能；工作仓2的内顶部未设置有限位凸台，在工作仓2内底部泵入液压油后，活塞3在向上运动的过程中，工作仓2内活塞3上端空气通过连接通道15压缩至压缩气室14内，避免缩短活塞杆11的行程；电机6带动油泵叶轮7泵入液压油，当油泵叶轮7分离出旋转的液压油通过导流环8内的泵油口9与导流板10时，将油泵叶轮7旋转离心力分离的液压油有旋转流向变为直线向上流，从而使活塞3的上升速度加快，更为平稳，推力增大且匀速向上提升。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单推杆液压推动器，包括活塞缸（1），其特征在于，所述活塞缸（1）内设有工作仓（2），所述活塞缸（1）的底端固定连接有电机壳，所述电机壳内安装有电机（6），所述电机（6）的输出轴贯穿活塞缸（1）的底端并固定连接有油泵叶轮（7），且电机（6）的输出轴与工作仓（2）密封转动连接，所述工作仓（2）的内壁竖直向密封滑动连接有活塞（3），所述活塞（3）的上端同轴固定连接有活塞杆（11），所述活塞杆（11）的上端贯穿工作仓（2）的内顶壁设置；/n所述工作仓（2）的内壁关于活塞杆（11）对称固定连接有两个密封导向带（4），所述活塞（3）的外壁开设有与密封导向带（4）密封滑动配合的导向槽（5），所述活塞缸（1）上端一侧一体成型有侧向凸台（13），所述侧向凸台（13）内开设有压缩气室（14），所述压缩气室（14）的内壁开设有与工作仓（2）内顶部连通的连接通道（15），所述工作仓（2）的内壁且在油泵叶轮（7）的上端固定连接有导流环（8），所述导流环（8）内设有泵油口（9），所述导流环（8）的下端周向均匀固定有多个导流板（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种单推杆液压推动器，包括活塞缸（1），其特征在于，所述活塞缸（1）内设有工作仓（2），所述活塞缸（1）的底端固定连接有电机壳，所述电机壳内安装有电机（6），所述电机（6）的输出轴贯穿活塞缸（1）的底端并固定连接有油泵叶轮（7），且电机（6）的输出轴与工作仓（2）密封转动连接，所述工作仓（2）的内壁竖直向密封滑动连接有活塞（3），所述活塞（3）的上端同轴固定连接有活塞杆（11），所述活塞杆（11）的上端贯穿工作仓（2）的内顶壁设置；
所述工作仓（2）的内壁关于活塞杆（11）对称固定连接有两个密封导向带（4），所述活塞（3）的外壁开设有与密封导向带（4）密封滑动配合的导向槽（5），所述活塞缸（1）上端一侧一体成型有侧向凸台（13），所述侧向凸台（13）内开设有压缩气室（14），所述压缩气室（14）的内壁开设有与工作仓（2）内顶部连通的连接通道（15），所述工作仓（2）的内壁且在油泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴亮，李德申，
申请(专利权)人：焦作市银星制动器有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41