一种节能双用推动器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能双用推动器，包括电机、液压缸、叶轮、连杆、活塞和接线盒，液压缸分为下部的叶轮仓和上部的工作仓，叶轮位于叶轮仓中，与电机转子轴相连接，接线盒固定连接于电机的一侧，包括电磁铁和控制装置，电磁铁设置于工作仓的顶部，活塞为衔铁，电磁铁和电机与控制装置电连接；接线盒的一侧分别贯穿设置有上引线和下引线，接线盒的底部设置有进线孔，接线盒内部设置有保护装置，保护装置包含进线孔内壁上设置的绝缘套，及由该绝缘套引出的至少两个绝缘管套，其中两个绝缘管套的分别套设在上引线和下引线上。通过电磁控制装置的低耗能来代替推动器的高耗能，推动器定位安全可靠，节能高效、低噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种节能双用推动器
本技术属于机械设备领域，具体地，涉及一种节能双用推动器。
技术介绍
电力液压推动器是制动器的驱动装置，是一种集电机，离心泵，油缸为一体，结构紧凑的驱动装置。一般包括电机、液压缸、连杆、活塞和叶轮，连杆与活塞连接。当接通推动器电源，电机旋转带动叶片产生压力油，利用叶轮的高速旋转在液压缸内产生压差，推动活塞及连杆向上运行，完成驱动功，达到预定行程后维持其推力。电机断电后，电机及叶片停止转动不再产生压力油，失去油压，活塞及连杆在外力作用下恢复原位复位。以常规电机为动力源的推动器，起动后就以额定的转速运行，而推动器在打开以后就需要一直维持，此时电机还是以额定的转速在运行，此时电机就会发热，即增加了能量损耗又减少了电机的寿命。普通推动器按每台1.1KW功率估计，电费按每度0.68元，按每月工作30天，每年工作11个月来计算，11月×30天×1.1KW×24小时×0.68元=5924.16元，每台推动器每年电费约0.6万元。经计算，单纯以电机为动力源的推动器，能量损耗严重。另外，推动器的接线盒部分，由于电路复杂，很容易出现漏电的现象，而现有的接线盒绝缘效果不理想，不仅影响推动器的正常运行，而且存在误触电的弊端。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本技术提供了一种节能双用推动器，通过内置式电磁控制装置和推动器配合实现双向控制，达到节能安全高效、低噪音，而且在推动器的接线盒内设有保护装置，可有效防止电路问题。为了达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：一种节能双用推动器，包括电机、液压缸、叶轮、连杆、活塞和接线盒，电机位于液压缸的下方，液压缸分为下部的叶轮仓和上部的工作仓，叶轮位于叶轮仓中，与电机转子轴相连接，连杆和连接在连杆上的活塞位于工作仓中，活塞外部设有缸套，缸套与液压缸缸体组合为一体，接线盒固定连接于电机的一侧，还包括电磁铁和控制装置，所述电磁铁设置于工作仓的顶部，所述活塞为衔铁，电磁铁和电机与控制装置电连接；所述接线盒的一侧分别贯穿设置有上引线和下引线，接线盒的底部设置有进线孔，接线盒内部设置有保护装置，保护装置包含进线孔内壁上设置的绝缘套，及由该绝缘套引出的至少两个绝缘管套，其中两个绝缘管套分别套设在上引线和下引线上。本技术中，所述连杆外设置有护管，所述液压缸上端设置有注油螺塞、下端设有中间法兰，叶轮仓设有导流环，所述液压缸内包含平衡气室，电机下端设有底座。优选地，所述电磁铁为内置式直流电磁铁，其包括内置扼铁。电磁铁采用内置式布置，将其全部密封在缸体内侧，避免外界的干扰，提高了产品的安全性、稳定性。电磁铁采用直流控制，具有启动电压低，维持转换能耗低等优点。优选地，所述电机为双压型电机。优选地，所述绝缘套和绝缘管套为一体结构。所述绝缘套和绝缘管套以环氧树脂为材料制得。绝缘管套的形状与被套设线路的走向相匹配，可对各线路进行绝缘保护，安全可靠。本技术的控制装置采用先进的PLC可编程逻辑控制器优化设计电气电路，延时控制推动器和电磁控制装置的动作，全自动化控制，可根据工作条件要求延时时间的调整，其电路控制安全可靠，自动化程度高。本技术的节能双用推动器的工作原理：当推动器通电，电力液压推动器动作，其连杆迅速升起，通电后延时20s（可自行设定），电磁铁自动通电吸合，电磁铁起动5s（可自行设定）后转为维持电流，通过内置电磁铁吸住活塞，电磁铁通电20s（可自行设定）后推动器断电停止工作后，推动器连杆在电磁铁吸合力的作用下处于行程终点位置。当断电时，电磁铁失电，磁力消失，电力液压推动器的连杆在外力的作用下迅速下降。从而实现由低电耗的电磁铁来替代高电耗的推动器。与现有技术相比，本技术的有益点在于：本技术采用推动器和内置式电磁控制装置共同配合实现双向控制，电磁铁的起动电流为3A，维持电流为0.03A，节能双用推动器的维持功率10W，是普通推动器功率的1%，在相同条件下每年电费也是普通推动器的1%，约60元。通过电磁控制装置的低耗能来代替推动器的高耗能，定位安全可靠，节能安全高效、低噪音，克服现有推动器的诸多缺陷。其结构设计安全可靠，相比较外置节能型电磁铁制动器装置，其结构简单，维护方便，极大的降低了生产成本及使用维护成本。可满足石油机械、矿山机械、建筑机械、轻工机械等，降低制动器电能消耗以及对金属制品消耗和人力成本的消耗。附图说明图1为实施例1的节能双用推动器的结构示意图。图2为实施例1的接线盒的内部结构示意图。图3为实施例1的节能双用推动器的电气原理图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1如图1-2所示，一种节能双用推动器，包括电机8、液压缸6、叶轮12、连杆1、活塞14和接线盒9，电机8位于液压缸6的下方，液压缸6分为下部的叶轮仓和上部的工作仓，叶轮12位于叶轮仓中，与电机8转子轴相连接，连杆1和连接在连杆1上的活塞14位于工作仓中，活塞14外部设有缸套13，缸套13与液压缸6缸体组合为一体，接线盒9固定连接于电机8的一侧，还包括电磁铁4和控制装置，所述电磁铁4设置于工作仓的顶部，所述活塞14为衔铁，电磁铁4和电机8与控制装置电连接；所述接线盒9的一侧分别贯穿设置有上引线9-1和下引线9-2，接线盒9的底部设置有进线孔，接线盒9内部设置有保护装置，保护装置包含进线孔内壁上设置的绝缘套19-1，及由该绝缘套19-1引出的至少两个绝缘管套19-2，其中两个绝缘管套19-2分别套设在上引线9-1和下引线9-2上。连杆1外设置有护管2，所述液压缸6上端设置有注油螺塞3、下端设有中间法兰7，叶轮仓设有导流环11，所述液压缸6内包含平衡气室5，电机8下端设有底座10，缸体顶部还设置有注油标牌15。所述电磁铁4为内置式直流电磁铁，其包括内置扼铁。所述电机8为双压型电机。所述绝缘套19-1和绝缘管套19-2为一体结构，均采用环氧树脂材料制得。本实施例的节能双用推动器的工作原理：当推动器通电，电力液压推动器动作，其连杆1迅速升起，通电后延时20s（可自行设定），电磁铁4自动通电吸合，电磁铁4起动5s（可自行设定）后转为维持电流，通过内置电磁铁吸住活塞14，电磁铁4通电20s（可自行设定）后推动器断电停止工作后，推动器连杆1在电磁铁4吸合力的作用下处于行程终点位置。当断电时，电磁铁4失电，磁力消失，电力液压推动器的连杆1在外力的作用下迅速下降。从而实现由低电耗的电磁铁4来替代高电耗的推动器。如图3所示，节能双用推动器的电气原理图，通电后KM1、KM2吸合，推动器电机8、电磁铁4通电，推动器通电90s后，KM1断电，推动器失电，电磁铁4继续通电保持吸合状态。以上已经描述了本技术的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能双用推动器，包括电机、液压缸、叶轮、连杆、活塞和接线盒，电机位于液压缸的下方，液压缸分为下部的叶轮仓和上部的工作仓，叶轮位于叶轮仓中，与电机转子轴相连接，连杆和连接在连杆上的活塞位于工作仓中，活塞外部设有缸套，缸套与液压缸缸体组合为一体，接线盒固定连接于电机的一侧，其特征在于：还包括电磁铁和控制装置，所述电磁铁设置于工作仓的顶部，所述活塞为衔铁，电磁铁和电机与控制装置电连接；所述接线盒的一侧分别贯穿设置有上引线和下引线，接线盒的底部设置有进线孔，接线盒内部设置有保护装置，保护装置包含进线孔内壁上设置的绝缘套，及由该绝缘套引出的至少两个绝缘管套，其中两个绝缘管套的分别套设在上引线和下引线上。

【技术特征摘要】
1.一种节能双用推动器，包括电机、液压缸、叶轮、连杆、活塞和接线盒，电机位于液压缸的下方，液压缸分为下部的叶轮仓和上部的工作仓，叶轮位于叶轮仓中，与电机转子轴相连接，连杆和连接在连杆上的活塞位于工作仓中，活塞外部设有缸套，缸套与液压缸缸体组合为一体，接线盒固定连接于电机的一侧，其特征在于：还包括电磁铁和控制装置，所述电磁铁设置于工作仓的顶部，所述活塞为衔铁，电磁铁和电机与控制装置电连接；所述接线盒的一侧分别贯穿设置有上引线和下引线，接线盒的底部设置有进线孔，接线盒内部设置有保护装置，保护装置包含进线孔内壁上设置的绝缘套...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴亮，康毅，韩艳慧，
申请(专利权)人：焦作市银星制动器有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41