【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种节能冶炼炉。
技术介绍
现有的冶炼炉主要是靠风机来提供氧气作为助燃剂，导致焦炭等燃料的燃烧率低，浪费 焦炭等燃料，冶炼成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能冶炼炉，该装置有利于焦炭等燃料的燃烧，节省焦 炭等燃料，降低冶炼成本。本技术是这样构成的，它包括冶炼炉体，其特征在于所述的冶炼炉体一侧壁上设 有通往炉腔的进气管路，该进气管路的输出端与设于炉体上的带有热风机的空气预热管路相 连接，所述的炉体外还设有空压机，该空压机的高压空气管的输出端设有气水混合器，所述 的气水混合器是由空压机的高压空气管与垂直于空压机的高压空气管的进水管连接而成，所 述的气水混合器经气水混合物输出管通往炉体进气管，气水混合物输出管伸入进气管的端部 设有气水雾化喷头。本技术的优点是设计独特，结构合理，有利于焦炭等燃料的燃烧，.节省焦炭等燃泮斗， 降低冶炼成本，减少环境污染。附图说明图1是本技术实施例构造示意图。具体实施方式本技术的实施例包括冶炼炉体1，其特征在于所述的冶炼炉体一侧壁上设有通往炉腔的进气管路3，该进气管路的输出端与设于炉体上的带有热风机4的空气预热管路...
【技术保护点】
一种节能冶炼炉，包括冶炼炉体，其特征在于：所述的冶炼炉体一侧壁上设有通往炉腔的进气管路，该进气管路的输出端与设于炉体上的带有热风机的空气预热管路相连接，所述的炉体外还设有空压机，该空压机的高压空气管的输出端设有气水混合器，所述的气水混合器是由空压机的高压空气管与垂直于空压机的高压空气管的进水管连接而成，所述的气水混合器经气水混合物输出管通往炉体进气管，气水混合物输出管伸入进气管的端部设有气水雾化喷头。
【技术特征摘要】
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