【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种陶瓷窑炉，尤其涉及一种陶瓷窑炉节能系统。
技术介绍
陶瓷窑炉是陶瓷生产中一个关键因素，窑炉的好坏直接关系到产品质量的好坏以及生产成本的高低。然而现阶段所使用的窑炉大多能耗比较高，就节能角度来讲，传统的窑炉的设计有以下几个主要缺陷1)燃烧产生的烟气带走了大量的热量，烟气产生得越多，热量被带走得越多。2)由于助燃空气温度低，使得燃油的雾化效果不理想(烧油)或与燃气混合不当(烧燃气)，燃烧得不完全，造成了能源的浪费。而且冷空气进入窑内，吸收了窑内的一部分热量，增加了热量的消耗。3)传统窑炉燃烧时在空气与燃油的比例方面很难达到一个比较合理的配比。为了使燃烧充分，不得不加大空气量，使得窑内空气过量30％-50％甚至更高。而这些过量的空气在排出窑时又带走大量的热量，加大了热量的损失。4)在窑炉的急冷及缓冷阶段，为使制品冷却，不得不鼓进大量冷风与制品进行热交换，交换完后得到的热空气大多直接排空，得不到有效的利用。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述缺点，提供一种结构简单、容易加工、能耗低的陶瓷窑炉节能系统。为此，本技术的陶瓷窑炉节能系统，包括热引风机、输送管道、除尘...
【技术保护点】
一种陶瓷窑炉节能系统，其特征在于：包括热引风机、输送管道、除尘系统和增氧装置，所述输送管道的输出端与陶瓷窑炉的供风端相连，所述增氧装置的输出端与所述输送管道相连。
【技术特征摘要】
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