【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种适合冶金行业，具体是废钢连续炼钢使用的 电炉节能炼钢输送装置。
技术介绍
目前废钢炼钢装置，广泛采用的是顶吹转炉、电弧炉、平炉等， 均属于传统技术。其缺点是能耗高，效率低，对环境污染严重。
技术实现思路
本技术装置改变了老废钢炼钢装置的弊端，提供了一种降低能耗、提高效率、缩短冶炼周期、减少环境污染的电炉节能炼钢输送装置。废 钢输送是通过尾部非谐振式装置(1)、产生周期性往复运动，利用整个加料段 (2)、在槽内输送废钢。经过动态密封装置(6)，进入废钢预热段(3)、并有 保护罩，属于保温段。当废钢继续前进时，进入高温烟道，上下均需冷却，也 称冷却段(4)、再利用给料小车(5)，将高温烟气预热过的废钢，送入炼钢炉。 本技术装置设计了一种从废钢预热到连续给料、余热回收、全封闭烟气净 化废钢连续炼钢的输送工艺。降低能耗、提高效率、缩短冶炼周期、减少对环 境污染，提高炼钢车间空气质量；将三者有机地结合起来，创造一种新的绿色 炼钢技术。附图说明图l是本技术的主结构图 图2是图1的A-A向剖视图 图3是图1的B-B向剖视图 图4是图1的C-C向剖视图具体实施方式如图1图2图3图4所示，废钢输送是通过尾部非谐振式装置U)、产生周期性往复运动，利用整个加料段(2)、在槽内输送废钢。经过动态密封装置(6),进入废钢预热段(3)、并有保护罩，属于保温段。当废钢 继续前进时，进入高温烟道，上下均需冷却，也称冷却段(4)、再利用给料小 车(5),将高温烟气预热过的废钢，送入炼钢炉。动态密封装置(6),是在输送槽下设5排空气阻尼栅栏，前两排为防止冷 空气进入烟道并由轴流风...
【技术保护点】
一种电炉节能炼钢输送装置，其特征在于尾部非谐振式装置（１）和废钢加料段（２）左端连接，废钢加料段（２）右端连接动态密封装置（６），动态密封装置（６）右端和废钢预热段（３）连接，且和高温烟道（７）上下冷却的冷却段（４）连接，给料小车（５）装置在冷却段（４）的一侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄全利，刘振辉，赖亮经，祝海良，郭旺，杨金胜，
申请(专利权)人：河南太行全利集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]
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