回转窑内衬用预制块制造技术

一种回转窑内衬用预制块，为长方体，含有耐高温层和保温层，在长方体预制块中设有锚固内筋，锚固内筋两端伸出预制块表面宽度方向之外，其特征是：所述的耐高温层两侧面设有条形突起或凹槽，所述的条形突起或凹槽的横截面为弧形、或为三角形、或为梯形、或为方形；所述的锚固内筋为近似倒“Ｕ”形、或为近似倒“Ｖ”形、或为近似等腰梯形，所述的锚固内筋主体部分所处平面与预制块的纵向中心面斜交，并且每个锚固内筋在耐高温层两侧的出头关于预制块纵向中线不对称；所述的耐高温层的贴近回转窑外壳的一面上设有等高的支腿，保温层形状、厚度与所述的支腿形状、厚度匹配，并卡扣在一起；该预制块锚固内筋结实耐用，保温层不易损坏，能够有效的延长回转窑的寿命。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种回转窑内衬用耐火材料，特别是涉及一种回转窑内衬用 预制块。二、
技术介绍
回转窑因其特殊的生产条件和窑内工况环境，致使其内衬寿命较短，在生 产中经常有内衬全部或局部的更换。其频繁的维修，以及维修过程的复杂导致 其维修时间过长，严重影响了回转窑设计产能。这些维修方面的困难，主要是 由目前回转窑内衬浇注料砌筑结构所引起的。因此，市场急需开发出一种既能 延长窑衬寿命，縮短施工周期，又便于拆装的新型内衬。新型窑内衬的研制开 发和推广，对于氧化球团、碳素、水泥、白灰企业稳定生产、扩大产能是十分 有意义的。近些年来我国从国外引进了复合内衬浇注料施工方式，在国内回转窑中 广泛应用，取得了良好效果。经过不断更新，有效地解决了耐火砖砌筑导热 系数大的问题。延长了回转窑内衬使用寿命。如中国专利200420010386. 6的技术中所公开的回转窑浇注料预制块， 就是采用了复合层的技术，来提高回转窑的使用寿命；但其锚固内筋的出头位 置相同，其外层的保温层承力过大，都是局限了其使用寿命的进一步提高。三、
技术实现思路
为了解决现有上述问题，本技术提出一种更加结实、耐用的回转窑内 衬用预制块。 本技术的技术方案是 一种回转窑内衬用预制块，为长方体，含有耐 高温层和保温层，在长方体预制块中设有锚固内筋，锚固内筋两端伸出预制块 表面宽度方向之外，所述的耐高温层两侧面设有条形突起或凹槽，所述的条形 突起或凹槽的横截面为弧形、或为三角形、或为梯形、或为方形；所述的锚固 内筋为近似倒"U"形、或为近似倒"V"形、或为近似等腰梯形，所述的锚固 内筋主体部分所处平面与预制块的纵向中心面斜交，并且每个锚固内筋在耐高 温层两侧的出头关于预制块纵向中线不对称。所述的条形突起或凹槽位于耐高温层两侧面的不同高度位置、或相同高度 位置。所述的耐高温层内部设有连接内筋，与锚固内筋连接形成网状。 所述的耐高温层的贴近回转窑外壳的一面上设有等高的支腿，保温层形状、 厚度与所述的支腿形状、厚度匹配，并卡扣在一起；所述的支腿位于耐高温层 贴近回转窑外壳的一面的边缘。所述的支腿为四个长方形；每个支腿内侧为圆弧形过渡。 一种回转窑内衬用预制块，为长方体，含有耐高温层和保温层，在长方体 预制块中设有锚固内筋，锚固内筋两端伸出预制块表面宽度方向之外，所述的 耐高温层两侧面设有条形突起或凹槽，所述的条形突起或凹槽的横截面为弧形、 或为三角形、或为梯形、或为方形；所述的锚固内筋为近似倒"U"形、或为 近似倒"V"形、或为近似等腰梯形，所述的锚固内筋主体部分所处平面与预制 块的纵向中心面斜交，并且每个锚固内筋在耐高温层两侧的出头关于预制块纵 向中线不对称；所述的耐高温层的两端面相应位置设有互相匹配的突起和凹槽。 所述的条形突起或凹槽位于耐高温层两侧面的不同高度位置、或相同高度位置。所述的耐高温层内部设有连接内筋，与锚固内筋连接形成网状。 所述的耐高温层的贴近回转窑外壳的一面上设有等高的支腿，保温层形状、厚度与所述的支腿形状、厚度匹配，并卡扣在一起；所述的支腿位于耐高温层贴近回转窑外壳的一面的边缘。所述的支腿为四个长方形；每个支腿内侧为圆弧形过渡。本技术的有益效果1、 锚固内筋结实耐用锚固内筋的出头设计为不对称位置，使锚固内筋的出头处于不同的平面， 可以有效的避免因回转窑筒体在温度影响下，体积膨胀产生的机械应力造成锚 固内筋的断裂，使预制砖脱落造成回转窑的损坏。2、 保温层不易损坏预制块耐高温层的贴近回转窑外壳的一面设有等高的支腿，其材质与耐高 温层的材质相同，强度高，有效的避免了因筒体振动产生的机械应力和物料的 冲击产生的应力造成对保温层的破坏。3、 在预制块的耐高温层的两端面设有互相匹配的突起和凹槽，进一步有效 地避免了热气流向筒体渗透，造成热能损耗，有害气体对锚固内筋、筒体及保 温材料的侵蚀和冲刷。附图说明图1为回转窑内衬用预制块之一正视图 图2为回转窑内衬用预制块之一左视图 图3为回转窑内衬用预制块之一俯视图 图4为回转窑内衬用预制块之二正视图 图5为回转窑内衬用预制块之二左视图 图6为回转窑内衬用预制块之二俯视图 图7为回转窑内衬用预制块之三正视图 图8为回转窑内衬用预制块之三左视图 图9为回转窑内衬用预制块之三俯视图 图10为回转窑内衬用预制块之四正视图 图11为回转窑内衬用预制块之四左视图 图12为回转窑内衬用预制块之四俯视图 图13为回转窑内衬用预制块之五正视图 图14为回转窑内衬用预制块之五左视图图15为回转窑内衬用预制块之五俯视图 图16为回转窑内衬用预制块之六正视图 图17为回转窑内衬用预制块之六左视图 图18为回转窑内衬用预制块之六俯视图 图19为回转窑内衬用预制块之七正视图 图20为回转窑内衬用预制块之七左视图 图21为回转窑内衬用预制块之七俯视图 图22为回转窑内衬用预制块之八正视图 图23为回转窑内衬用预制块之八左视图 图24为回转窑内衬用预制块之八俯视图 图25为回转窑内衬用预制块之九正视图图26为回转窑内衬用预制块之九左视图 图27为回转窑内衬用预制块之九俯视图 图28为回转窑内衬用预制块之十正视图 图29为回转窑内衬用预制块之十左视图 图30为回转窑内衬用预制块之十俯视图 图31为回转窑内衬用预制块之十一正视图 图32为回转窑内衬用预制块之十一左视图 图33为回转窑内衬用预制块之十一俯视图 图34为回转窑内衬用预制块之十二正视图 图35为回转窑内衬用预制块之十二左视图 图36为回转窑内衬用预制块之十二俯视图 图37为回转窑内衬用预制块之十三正视图 图38为回转窑内衬用预制块之十三左视图 图39为回转窑内衬用预制块之十三俯视图 图40为回转窑内衬用预制块之十四正视图 图41为回转窑内衬用预制块之十四左视图 图42为回转窑内衬用预制块之十四俯视图 图43为回转窑内衬用预制块之十五正视图 图44为回转窑内衬用预制块之十五左视图 图45为回转窑内衬用预制块之十五俯视图 图46为回转窑内衬用预制块之十六正视图 图47为回转窑内衬用预制块之十六左视图 图48为回转窑内衬用预制块之十六俯视图图49为回转窑内衬用预制块之十七正视图 图50为回转窑内衬用预制块之十七左视图 图51为回转窑内衬用预制块之十七俯视图 五具体实施方式实施例一参见图1、图2、图3，图中一种回转窑内衬用预制块，为长方 体，含有耐高温层2和保温层3，在长方体预制块中设有锚固内筋l，锚固内筋 1两端伸出预制块表面宽度方向之外，所述的耐高温层2两侧面设有条形突起， 所述的条形突起的横截面为弧形；所述的锚固内筋1为近似倒"U"形，所述的 锚固内筋1主体部分所处平面与预制块的纵向中心面斜交，并且每个锚固内筋1 在耐高温层2两侧的出头关于预制块中线不对称；所述的耐高温层2内部设有 连接内筋4，与锚固内筋l连接形成网状；所述的耐高温层2的贴近回转窑外壳 的一面上设有等高的支腿，保温层3形状、厚度与所述的支腿形状、厚度匹配， 并卡扣在一起；所述的支腿位于耐高温层2贴近回转窑外壳的一面的边缘。实施例二参见图4、图5、图6，实施例二与实施例一基本相同，图中标 号相同的代表意义相同，相同之处在此不重述，不同之处为实施例二所述的 条形突起的横截面为三角形。实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转窑内衬用预制块，为长方体，含有耐高温层和保温层，在长方体预制块中设有锚固内筋，锚固内筋两端伸出预制块表面宽度方向之外，其特征是：所述的耐高温层两侧面设有条形突起或凹槽，所述的条形突起或凹槽的横截面为弧形、或为三角形、或为梯形、或为方形；所述的锚固内筋为近似倒“Ｕ”形、或为近似倒“Ｖ”形、或为近似等腰梯形，所述的锚固内筋主体部分所处平面与预制块的纵向中心面斜交，并且每个锚固内筋在耐高温层两侧的出头关于预制块纵向中线不对称。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵超，
申请(专利权)人：赵超，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]