【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种炭化硅冶炼炉的炉墙，是对炭化硅冶炼炉炉墙结构的一种改进。在现有的技术中，炭化硅冶炼炉主要是由两边的炉头、电极和炉墙组成的。炉墙的结构主要是由耐火材料，尤其是耐火砖一层一层砌成。在层与层之间用砂浆垫隔留出缝隙作为用于排气的排气孔，而且这种炉墙是单层结构。这种炉墙只能使反应时生成的CO气体在炉的外部燃烧，燃烧的效率低，不利于炭化硅的反应的进行，不但浪费了能源，而且污染了环境。本技术的目的是针对上述问题，设计一种可以充分利用CO燃烧热，使炉内反应区温度增高的新型的炭化硅冶炼炉的炉墙。本技术的方案如下炉两端为电极1、炉头2，炉墙由外炉墙4、内炉墙6、中间层7三层组成一个整体的炉墙。外炉墙4、内炉墙6、中间层7用成型的炉墙砖互相咬接构成网格状的结构，炉墙砖中间的空间形成网格状的排气孔3。炉墙砖4排气孔3的数目相应的比较少，每三层炉墙砖间隔一层带有排气孔3的间隔层。内炉墙6的排气孔多于外炉墙4的排气孔，每一层炉墙砖间隔一层带有排气孔3的间隔层。中间层7的排气孔不少于内炉墙6上的排气孔数目，和内炉墙6的排气孔、外炉墙4的排气孔相通。本技术的炉墙分为三层，外层...
【技术保护点】
一种炭化硅冶炼炉的炉墙，炉两端为电极１、炉头２，其特征在于：炉墙由外炉墙（４）、内炉墙（６）、中间层（７）三层组成一个整体的炉墙，外炉墙（４）、内炉墙（６）、中间层（７）由成型的炉墙砖互相咬接构成网格状的结构，炉墙砖中间的空间形成网格状的排气孔（３），外炉墙（４）上的排气孔（３）的数目相应的比较少，每三层炉墙砖间隔一层带有排气孔（３）的间隔层，内炉墙（６）的排气孔（３）多于外炉墙（４）的排气孔，每一层炉墙砖间隔一层带有排气孔（３）的间隔层，中间层（７）的排气孔不少于内炉墙（６）上的排气孔数目，和内炉墙（６）的排气孔、外炉墙（４）的排气孔相通。
【技术特征摘要】
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