【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种带有助燃装置的炭化硅冶炼炉。在炭化硅的冶炼过程中，由于炭化硅炉的炉墙是由耐火砖一层一层的砌成在层与层之间留有作为排气的气孔，这种气孔使冶炼时排出的CO气体排出炉墙外。虽然在炉外有部分燃烧，但是由于燃烧效率低大部分不能充分燃烧。这样造成了环境污染和能源的大量浪费。本技术的目的是设计一种能及时补充氧气，使得排出炉墙外的CO气体充分燃烧的带有助燃装置的炭化硅冶炼炉。本技术的方案如下冶炼炉包括炉头2、炉墙3、电极7，在炉墙3的外侧各设有一条辅助的风管4，风管4的长度和炉墙2的长度基本相等，在风管4上设有五个以上的出风口6。在风管4的外侧设有耐火的反热板8，反热板8的长度、高度和炉墙3的长度、高度相等。出风口6也可以为和风管4形成30°的管状出风口。风管4和鼓风机1相接。本技术构造简单，使用方便。由于风管的作用，使得排出炉墙外的大量的CO气体充分的燃烧。尤其适用于炉墙为空心咬接式的结构的炭化硅冶炼炉。对节能、降耗、改善环境污染有很好的效果。以下结合附图对本技术予以说明。附图说明图1-图3为本技术的实施例。图1为本技术的正视图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术风管的一个实施例。如图1、图2所示，本技术的结构为鼓风机1、炉头2、炉墙3、风管4、风管支架5、出风口6、电极7、反热板8、反热板支架9。反热板8的长度、高度和炉墙3的长度、高度相等。风管4的长度基本和炉墙3的长度相等，风管4由支架5支撑。当出风口6的形状如图3所示时，气流和炉墙表面的距离加大，提高了燃烧的效率。权利要求1．一种带有助燃装置的炭化硅冶炼炉，包括炉头(2)、炉墙(3)、电极(7...
【技术保护点】
一种带有助燃装置的炭化硅冶炼炉，包括炉头（２）、炉墙（３）、电极（７），其特征在于在炉墙（３）的外侧各设有一条辅助的风管（４），风管（４）的长度和炉墙（２）的长度基本相等，在风管（４）上设有五个以上的出风口（６），在风管４的外侧设有耐火的反热板（８），反热板８的长度、高度和炉墙（３）的长度、高度相等。
【技术特征摘要】
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