一种无助燃生物质炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无助燃生物质炉，包括底座和设于底座上方的炉壳，所述炉壳内设置有炉膛，所述炉膛与炉壳之间形成有进风通道，所述底座上设置有连通进风通道的进风口，所述炉膛上方设置有呈锥形筒的第二燃烧腔，所述第二燃烧腔上方设置有呈圆筒状的第三燃烧腔，所述第二、第三燃烧腔上均开设有连通所述进风通道的进风孔，所述第三燃烧腔上方设置由炉壳围成的第四燃烧腔，所述第四燃烧腔一侧设置有独立的进风腔，所述进风腔的入口设置有启闭盖。通过本实用新型专利技术第二、第三燃烧区及第四燃烧区分别与进风通道、进风腔连通，无需鼓风机，即可实现其炉体的有效供氧，从而达到了生物质炉的节能、环保、经济适用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生物质炉具，更具体地说，是涉及一种无助燃生物质炉。
技术介绍
公开的技术资料中，生物质炉结构中的一二次和三次助燃结构采用外部动力送风，如公开专利授权公告号为CN103134086A的专利技术专利公开了一种生物质炉，包括炉体及炉体内的炉膛，该炉膛下部分作为燃烧室，以及置于所述燃烧室下方的灰斗，燃烧室上端的炉膛中心安装有二次助燃内胆，炉膛上端设置三次助燃装置，炉体外部下方的鼓风机的出风口分成两路，一路通过一次助燃风道通入灰斗上部，另一路通过置于炉体内的二次助燃风道通入所述三次助燃装置处，同时该二次助燃风道通过内胆通风道各所述二次助燃内胆连通。该专利技术专利是通过鼓风机送风助燃来消除燃烧中的黑烟，提高燃料的热能转换率，达到节约燃料，和环保，有以下缺陷:首先通过鼓风机增大送风量，使用中需要用电，增加了使用成本，且在无电鼓风机不能助燃的情况下使用较差，燃烧不充分排出烟气大，排放不达标，热能转换差；其次，鼓风机在助燃过程中，由于鼓风机增加了风量，有部分没有充分燃烧的可燃气体被吹走排放，燃烧后的灰烬被鼓风机吹起也随烟气排放，达不到环保的目的；再次，有鼓风机助燃的生物质炉，只适合燃烧块状或固体成型燃料，对于散状的秸杆、稻草、棉花杆、花生壳等生物质燃料不适合，散状生物质燃料燃烧过快，不能节约燃料。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种生物质炉。为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为:一种无助燃生物质炉，包括底座和设于底座上方的炉壳，所述炉壳内设置有炉膛，所述炉膛与炉壳之间形成有进风通道，所述底座上设置有连通进风通道的进风口，所述炉膛上方设置有呈锥形筒的第二燃烧腔，所述第二燃烧腔上方设置有呈圆筒状的第三燃烧腔，所述第二、第三燃烧腔上均开设有连通所述进风通道的进风孔，所述第三燃烧腔上方设置由炉壳围成的第四燃烧腔，所述第四燃烧腔一侧设置有独立的进风腔，所述进风腔的入口设置有启闭盖。进一步地，所述第四燃烧腔内设置有连接第三燃烧腔的集火圈。进一步地，所述炉膛下方底座上开设有炉桥，所述炉桥下方设置有清灰箱，所述清灰箱设置有连通外部空气的通气孔。进一步地，所述第二、第三燃烧腔的连接处设置有朝向进风通道一侧的导向盘。与现有技术相比，本技术的有益效果如下:本技术的生物质炉利用炉膛温度升高，其进风通道的空气温度随炉膛温度升高而向上流动，向第二、第三次燃烧腔实现自然进风供氧，燃料在炉膛第一次燃烧后，未完成燃烧的可燃气体及颗粒状化合物随火焰上升，其未燃烧的可燃气体及颗粒化合物依次经过第二、第三燃烧腔并与进风通道内的空气融合供氧燃烧后，进入由炉壳围成的第四燃烧腔进行最大空间的集中燃烧，其火焰辐射整个上方炉壳，并通过其一侧的进风腔，与空气再次充分融合，实现了生物质的四次燃烧，提高了热能转换率，炉膛通过灰箱门可自然进风可控，第二、第三燃烧腔及第四燃烧腔分别与进风通道、进风腔连通，无需鼓风机，无助燃，即可实现其炉体的有效供氧，从而达到了本技术节能、环保、经济适用。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1本实施例的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合图1所示的一种无助燃生物质炉，包括底座I和设于底座I上方的炉壳2，炉壳2内设置有炉膛3，炉膛3与炉壳2之间形成有进风通道4，底座I上设置有连通进风通道4的进风口 5，炉膛3上方设置有呈锥形筒的第二燃烧腔6，第二燃烧腔6上方设置有呈圆筒状的第三燃烧腔7，第二、第三燃烧腔6、7上均开设有连通进风通道的进风孔，第三燃烧腔7上方设置由炉壳2围成的第四燃烧腔9，第四燃烧腔9 一侧设置有独立的进风腔10，进风腔10的入口设置有启闭盖。本实施例的生物质炉利用炉膛3温度升高，其进风通道4的空气温度随炉膛3温度升高而向上流动带动下部冷空气向上流通，向第二、第三次燃烧腔6、7实现自然进风供氧，燃料在炉膛3第一次燃烧后，未完成燃烧的可燃气体及颗粒状化合物随火焰上升，其未燃烧的可燃气体及颗粒化合物依次经过第二、第三燃烧腔6、7并与进风通道4内的空气融合供氧燃烧后，进入由炉壳2围成的第四燃烧腔9进行最大空间的集中燃烧，其火焰辐射整个上方炉壳2，并通过其一侧的进风腔10，与空气再次充分融合，实现了生物质的四次燃烧，提高了热能转换率，炉膛通过灰箱门可自然进风可控，第二、第三燃烧腔6、7及第四燃烧腔9分别与进风通道4、进风腔10连通，无需鼓风机，即可实现其炉体的有效供氧，从而达到节能、环保、经济适用。本实施例中，第四燃烧腔9内设置有连接第三燃烧腔7的集火圈11。本实施例中，炉膛3下方底座上开设有炉桥12，所述炉桥12下方设置有清灰箱13，清灰箱13设置有连通外部空气的通气孔。本实施例中，第二、第三燃烧腔6、7的连接处设置有朝向进风通道一侧的导向盘14ο【主权项】1.一种无助燃生物质炉，包括底座和设于底座上方的炉壳，所述炉壳内设置有炉膛，其特征在于，所述炉膛与炉壳之间形成有进风通道，所述底座上设置有连通进风通道的进风口，所述炉膛上方设置有呈锥形筒的第二燃烧腔，所述第二燃烧腔上方设置有呈圆筒状的第三燃烧腔，所述第二、第三燃烧腔上均开设有连通所述进风通道的进风孔，所述第三燃烧腔上方设置由炉壳围城的第四燃烧腔，所述第四燃烧腔一侧设置有独立的进风腔，所述进风腔的入口设置有启闭盖。2.根据权利要求1所述的无助燃生物质炉，其特征在于，所述第四燃烧腔内设置有连接第三燃烧腔的集火圈。3.根据权利要求1所述的无助燃生物质炉，其特征在于，所述炉膛下方底座上开设有炉桥，所述炉桥下方设置有清灰箱，所述清灰箱设置有连通外部空气的通气孔。4.根据权利要求1所述的无助燃生物质炉，其特征在于，所述第二、第三燃烧腔的连接处设置有朝向进风通道一侧的导向盘。【专利摘要】本技术公开了一种无助燃生物质炉，包括底座和设于底座上方的炉壳，所述炉壳内设置有炉膛，所述炉膛与炉壳之间形成有进风通道，所述底座上设置有连通进风通道的进风口，所述炉膛上方设置有呈锥形筒的第二燃烧腔，所述第二燃烧腔上方设置有呈圆筒状的第三燃烧腔，所述第二、第三燃烧腔上均开设有连通所述进风通道的进风孔，所述第三燃烧腔上方设置由炉壳围成的第四燃烧腔，所述第四燃烧腔一侧设置有独立的进风腔，所述进风腔的入口设置有启闭盖。通过本技术第二、第三燃烧区及第四燃烧区分别与进风通道、进风腔连通，无需鼓风机，即可实现其炉体的有效供氧，从而达到了生物质炉的节能、环保、经济适用。【IPC分类】F24B1-191, F24B1-18【公开号】CN204478144【申请号】CN201520035575【专利技术人】沈武伟, 陈文 【申请人】湖北华宝生态能源科技有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无助燃生物质炉，包括底座和设于底座上方的炉壳，所述炉壳内设置有炉膛，其特征在于，所述炉膛与炉壳之间形成有进风通道，所述底座上设置有连通进风通道的进风口，所述炉膛上方设置有呈锥形筒的第二燃烧腔，所述第二燃烧腔上方设置有呈圆筒状的第三燃烧腔，所述第二、第三燃烧腔上均开设有连通所述进风通道的进风孔，所述第三燃烧腔上方设置由炉壳围城的第四燃烧腔，所述第四燃烧腔一侧设置有独立的进风腔，所述进风腔的入口设置有启闭盖。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈武伟，陈文，
申请(专利权)人：湖北华宝生态能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42