一种风机助燃的炭炉制造技术

本实用新型专利技术适用于一种炭炉，公开了一种风机助燃的炭炉，包括外壳，所述的外壳中心设有一个柱形空腔，所述的柱形空腔内设有内炉圈，所述的内炉圈的底端面与外壳的内底面保持间隔，还包括风机和调温机构，所述的风机和调温机构均设于外壳内底面与内炉圈之间，调温机构与风机连接。本实用新型专利技术提供的一种风机助燃的炭炉，结构合理，采用调温电路对风机的转速和功率进行调节，使得炭炉内部进风量的大小可以稳定变化，从而使得炭炉的温度和火力能够调节到更精确的等级，大大方便使用者使用，而且还采用便于使用者操作的调温按钮面板，使得使用者可以直接通过炭炉外壳的按钮面板调节火力，进一步提高炭炉的使用效果，具有很强的实用性和推广价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种炭炉，特别涉及一种风机助燃的炭炉。
技术介绍
炭炉/碳烤炉是使用木炭为原料做烧烤用的一种炉子，烧烤时，需要先将部分木炭点燃，然后往炭炉中加入一半点燃的木炭和一半未点燃的木炭，需加火时，只需继续往炭炉中加入生碳即可。目前市场上常见的用于烧烤的炭炉一般燃烧木炭，炭炉是通过上部来进风的，这种炭炉的进风量不能调节，从而造成了温度和火力无法调节，使用不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种风机助燃的炭炉，其旨在解决现有技术中的炭炉无法调节进风量、风机调节过于复杂的技术问题。为实现上述目的，本技术提出了一种风机助燃的炭炉，包括外壳，所述的外壳中心设有一个柱形空腔，所述的柱形空腔内设有内炉圈，所述的内炉圈的底端面与外壳的内底面保持间隔，还包括风机和调温机构，所述的风机和调温机构均设于外壳内底面与内炉圈之间，所述的调温机构与风机连接；所述的风机包括进风口和出风口，所述的进风口伸出外壳的底面与外界相连通，所述的出风口与内炉圈内部相连通，所述的出风口的出风方向为竖直向上；所述的调温机构包括风机电源、调温电路以及调温按钮面板，所述的风机电源和调温电路均与风机一起设于外壳的内底面，所述的调温按钮面板设于外壳的侧面、有按钮的一面向外，所述的风机电源通过调温电路与风机相连接，所述的调温按钮面板与调温电路连接。作为优选，在所述的外壳的内壁上还设有若干条通风通道，所述的通风通道的一端均与出风口连通、另一端与内炉圈内部连通。作为优选，所述的内炉圈的底面与风机和调温机构之间设有隔热板。作为优选，所述的内炉圈的内底面设有用于安放炭块的格栅板。作为优选，所述的调温电路包括电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、电阻R5、电阻R6、电阻R7、电阻R8、电阻R9、电阻R10、电位器RP、调节电阻RT、电容C1、电容C2、电容C3、运算放大器N1、运算放大器N2、运算放大器N3和功率MOSFET管；电阻R1的一端与风机电源的正极VCC相连、另一端与运算放大器N1的正输入端相连，电位器RP的一端和活动端与电阻R1相连、另一端与调节电阻RT的一端相连，调节电阻RT的另一端与电源地GND相连，调节电阻RT的调节端与调温按钮面板相连；电阻R2的一端与正极VCC相连、另一端与运算放大器N1的负输入端相连，电阻R4的一端与运算放大器N1的负输入端相连、另一端与运算放大器的输出端相连，电阻R3的一端与电阻R2相连、另一端与电源地GND相连；运算放大器N3的正输入端通过电容C3与正极VCC相连、负输入端与调节电阻RT相连、输出端与电阻R4和运算放大器N1的输出端连接后一起通过电阻R5与运算放大器N2的负输入端相连，运算放大器N2的正输入端通过电阻R6与正极VCC相连，运算放大器N2的输出端一路通过电阻R8与自身正输入端相连、另一路通过电阻R9与自身负输入端相连，运算放大器N2的正极电源端与正极VCC相连、负极电源端与电源地GND相连；电源电阻R7一端与电阻R6相连、另一端与电源地GND相连，电容C1一端与运算放大器N2的负输入端相连、另一端与电源地GND相连，电阻R10的一端与运算放大器N2的输出端相连、另一端与功率MOSFET管的栅级g相连；功率MOSFET管的源极s与电源地GND相连、漏极d与风机FAN相连；正极VCC通过电容C2与电源地GND相连。本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术提供的一种风机助燃的炭炉，结构合理，采用调温电路对风机的转速和功率进行调节，使得炭炉内部进风量的大小可以稳定变化，从而使得炭炉的温度和火力能够调节到更精确的等级，大大方便使用者使用，而且还采用便于使用者操作的调温按钮面板，使得使用者可以直接通过炭炉外壳的按钮面板调节火力，进一步提高炭炉的使用效果，具有很强的实用性和推广价值。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例的调温电路结构示意图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。参阅图1，本技术实施例提供一种风机助燃的炭炉，包括外壳1，外壳1中心设有一个柱形空腔，柱形空腔内设有内炉圈2，内炉圈2的底端面与外壳1的内底面保持间隔，还包括风机3和调温机构4，风机3和调温机构4均设于外壳1内底面与内炉圈2之间，调温机构4与风机3连接。本技术实施例采用风机3对炭炉进行助燃，因此调节好风机3的进风量的大小，就能够调节内炉圈2内部炭块的燃烧速度的快慢，从而调节炭炉火力的大小。具体地，风机3包括进风口31和出风口，进风口31伸出外壳1的底面与外界相连通，出风口与内炉圈2内部相连通，出风口的出风方向为竖直向上。此种结构中，进风口31的进风方向设于炭炉的下方，而且由于氧气密度比空气密度大，即下部的空气氧气含量较高，因此风机3抽进的气流能够更好地促进炭块燃烧。具体地，调温机构4包括风机电源、调温电路以及调温按钮面板41，风机电源和调温电路均与风机3一起设于外壳1的内底面，调温按钮面板41设于外壳1的侧面、有按钮的一面向外，风机电源通过调温电路与风机3相连接，调温按钮面板41与调温电路连接。在本技术实施例中，使用者能够轻松地通过外壳1上的调温按钮面板41对风机3的转速和功率进行调节，即能够轻松地调节炭炉的温度和火力，大大方便了使用者的使用。进一步地，在外壳1的内壁上还设有若干条通风通道，通风通道的一端均与出风口连通、另一端与内炉圈2内部连通，从而使得气流能够与内炉圈2内部的炭块充分燃烧，减少一氧化碳的产生。进一步地，内炉圈2的底面与风机3和调温机构4之间设有隔热板5，避免调温机构4过热影响调温电路正常运作。其中，内炉圈2的内底面设有用于安放炭块的格栅板6。为了提高风机3转速的调节精度，请再参阅图2，调温电路包括电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、电阻R5、电阻R6、电阻R7、电阻R8、电阻R9、电阻R10、电位器RP、调节电阻RT、电容C1、电容C2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风机助燃的炭炉，包括外壳(1)，所述的外壳(1)中心设有一个柱形空腔，所述的柱形空腔内设有内炉圈(2)，所述的内炉圈(2)的底端面与外壳(1)的内底面保持间隔，其特征在于：还包括风机(3)和调温机构(4)，所述的风机(3)和调温机构(4)均设于外壳(1)内底面与内炉圈(2)之间，所述的调温机构(4)与风机(3)连接；所述的风机(3)包括进风口(31)和出风口，所述的进风口(31)伸出外壳(1)的底面与外界相连通，所述的出风口与内炉圈(2)内部相连通，所述的出风口的出风方向为竖直向上；所述的调温机构(4)包括风机电源、调温电路以及调温按钮面板(41)，所述的风机电源和调温电路均与风机(3)一起设于外壳(1)的内底面，所述的调温按钮面板(41)设于外壳(1)的侧面、有按钮的一面向外，所述的风机电源通过调温电路与风机(3)相连接，所述的调温按钮面板(41)与调温电路连接。

【技术特征摘要】
1.一种风机助燃的炭炉，包括外壳(1)，所述的外壳(1)中心设有一个柱形空
腔，所述的柱形空腔内设有内炉圈(2)，所述的内炉圈(2)的底端面与外壳
(1)的内底面保持间隔，其特征在于：还包括风机(3)和调温机构(4)，
所述的风机(3)和调温机构(4)均设于外壳(1)内底面与内炉圈(2)之
间，所述的调温机构(4)与风机(3)连接；
所述的风机(3)包括进风口(31)和出风口，所述的进风口(31)伸出
外壳(1)的底面与外界相连通，所述的出风口与内炉圈(2)内部相连通，
所述的出风口的出风方向为竖直向上；
所述的调温机构(4)包括风机电源、调温电路以及调温按钮面板(41)，
所述的风机电源和调温电路均与风机(3)一起设于外壳(1)的内底面，所
述的调温按钮面板(41)设于外壳(1)的侧面、有按钮的一面向外，所述的
风机电源通过调温电路与风机(3)相连接，所述的调温按钮面板(41)与调
温电路连接。
2.如权利要求1所述的一种风机助燃的炭炉，其特征在于：在所述的外壳(1)
的内壁上还设有若干条通风通道，所述的通风通道的一端均与出风口连通、
另一端与内炉圈(2)内部连通。
3.如权利要求1所述的一种风机助燃的炭炉，其特征在于：所述的内炉圈(2)
的底面与风机(3)和调温机构(4)之间设有隔热板(5)。
4.如权利要求1所述的一种风机助燃的炭炉，其特征在于：所述的内炉圈(2)
的内底面设有用于安放炭块的格栅板(6)。
5.如权利要求1至4中任一项所述的一种风机助燃的炭炉，其特征在于：所述
的调温电路包括电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、电阻R5、电阻R6、
电阻R7...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建富，
申请(专利权)人：黄建富，
类型：新型
国别省市：浙江;33