【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属冶炼熔炉领域，特指一种双屑化铁炉。目前的可熔化铁屑的化屑炉，能将散状灰口铁屑直接入炉熔化铸成非加工的铸铁件，达到利废回收资源的目的，但均存在以下缺点铁屑利用面窄，熔化成的铁水基本不增炭，对于含碳量小于3％的可锻铸铁铁屑和钢屑不能入炉熔化成可加工的灰口铁水而是“白口铁”，铁屑不能全部利用。熔化率不高，出铁水时要倾倒炉身，并且只能“一炉一用”。现有炉子中，配用风机面窄，只能用罗茨风机或叶式风机，能耗大，噪音大，维修不方便。本技术的目的是提出一种能克服上述缺点的小型内热式多用双屑化铁炉，能将散状铁屑(包括铁灰、铁粉)和钢屑(短碎钢屑可直接入炉，长屑可压成小块后入炉)直接投炉熔化浇注成含碳量稳定在3－4％的可工的各种灰口铸铁体。本技术还有如下优点“一炉多用”，即还可当做同规格的热风冲天炉使用，出铁水时不要倾倒炉身，操作同“冲天炉熔炼”。配用风机面广，罗茨风机、叶式风机、离心风机等均可配用，尤其是应用冲天炉专用离心鼓风机、能耗低、噪音小，维修方便。本技术是这样实现的由炉体、烟筒、加料口、出水口、风机、热风室、风口等组成，其特征于设有上下二个加料口，上加料...
【技术保护点】
小型内热式多用双屑化铁炉，是由炉体、烟筒、加料口、出水口、风机、热风室、风口等组成，其特征于设有上下二个加料口，上加料口处炉膛中央设一星锥形铁屑入炉器、下加料口与平台之间设有一槽形铁屑入炉器，在槽一端的中间有一台阶不高于槽边，在炉体的下部设有二三个出铁水口并在上出铁水口高度处另设一出渣口，在通向炉体的热风口外衬有冷却水箱，与热风管相连的热风口内衬管可改变热风管内经尺寸，热风口的冷却水箱处有转轴，与设在炉体上的滑槽连接，通过转轴在滑槽中的移动可改变热风口的角度和改变热风口伸入炉体的长度，通向炉体的热风是由二台风机串连经热室加热获得。
【技术特征摘要】
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