锥台炉制造技术

锥台炉的特征在于炉膛和内壁与地平面成６０～７５度角。钢坯以相同角度放在设有限位装置的内壁上，内壁绕中心旋转，带动钢坯边运动边加热，由装料口到出料口即达工艺要求的温度，炉子的外壁、炉顶和炉底是固定不动的。 本实用新型专利技术可以油、气、煤为燃料，用平燃烧嘴供热，将其装在炉外壁上，用直焰烧嘴，则装在炉顶和炉底上。 本炉比环形炉占地少，单位炉底（内壁）面积加热能力大、能耗低。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于炉窑
目前广泛用来加热园形钢坯的机械化炉底加热炉是环形炉和盘形炉，这两种炉子的内环(有些环形炉设有内环)和外环炉壁与炉壁底相垂直，炉顶和炉底相平行。钢坯由内向外，径向辐射形水平放置在炉底上。炉子运行时，其内、外壁和炉顶固定不动，炉底靠安装在它下面的液压和机械传动系统驱动旋转，带动钢坯边运动边加热，旋转一周即达生产工艺要求的加热温度，由机械手取出进行轧制。环形炉和盘形炉的主要缺点是1.占地面积大。2.由于钢坯是径向辐射放置，造成炉底利用率低，单位炉底面积加热能力小。钢坯越长，炉膛越宽，这个缺点越突出。3.炉体散热损失大、燃耗高。本技术的专利技术目的在于克服环形炉和盘形炉占地面积大，炉底利用率低、燃耗高等缺点，设计一种锥台炉，炉膛为锥台式的环形空腔、炉子的环形外壁和内壁与炉底呈60－75度锥角，外壁和炉顶、炉底固定不动，环形内壁绕中心旋转。钢坯从装料门装入，以60－75度角倾斜置于锥台炉的内壁上，并随内壁旋转，利用安装在外壁上的平焰烧咀或安装在炉顶和炉底上的直焰烧咀供热，钢坯随内壁由装料口旋转到出料口，即被连续均匀地加热到生产工艺要求的温度。本技术的主要内容见图1的A－A视图和图2的B－B视图。炉子呈锥台状，锥角60－75度，锥台空腔(1)是炉膛，(2)是炉子外壁，(3)是燃烧器。若用平焰烧咀供热，则将其安装在锥台外壁(2)即视图1的A－A(3)的位置，若用直焰烧咀供热，则将其安装在炉顶(4)和炉底(7)上。炉子内壁设有作为限位部件用的沟槽或凸形(15)，钢坯(6)以60－75度角斜靠在内壁的限位部件(15)之间，避免炉子内壁旋转时，钢坯移位或倾倒。锥台内壁(8)由连杆(9)和转动机构(10)，(11)相连接，(10)和(11)驱动内壁(8)运动，并带动钢坯(6)边运动边加热。图2钢坯(6)由装料门(13)装入，运转近一圈，由出料门(12)取出。炉内燃烧产生的烟气由烟道(14)排走。为避免冷风吸入炉膛和火焰由炉膛窜出，在炉顶、炉底与转动的内壁间设置密封装置(5)。本专利技术可燃油，燃气和燃煤。若以煤为燃料，则在锥台炉旁设置半煤气发生室或燃烧室(6)，此时燃烧器(3)改为喷火口，燃烧器或喷火口的数量和布置位置由生产工艺要求来确定。本专利技术的附图说明图1A－A视图是锥台炉的正视剖面图，炉膛(1)，锥台外壁(2)，燃烧器(3)，锥台顶(炉顶)(4)，锥台内壁与锥顶，锥底间的封闭装置(5)，装在炉内加热的钢坯(6)，锥台底(炉底)(7)，内壁(8)，传动机构和内壁的连杆(9)，传动机构(10)和(11)，图2B－B视图出料门(12)，装料门(13)，排烟道(14)，锥台内壁沟槽或凸形的限位装置(15)，烧煤的燃烧室(16)。本技术的结构包括呈锥台形的环形炉膛空腔(1)，环形锥台内壁(8)，环形锥台外壁(2)，锥台炉顶(4)，锥台炉底(7)，环形锥台内壁和外壁的底锥角为60－75度，锥台炉顶、炉底和环形锥台外壁是固定的，锥台内壁按加热工艺要求的速度绕锥台中心旋转。内壁与炉顶和炉底间设有密封装置。锥台炉内壁的驱动机构包括连杆(9)和传动机构(10)、(11)。平焰烧咀置于锥台外壁(3)的位置，或采用直焰烧咀置于炉顶(4)和炉底(7)上。本技术锥台炉内壁设置沟槽或凸形(15)作为钢坯放置的限位装置。本技术内壁转动的驱动机构有两种形式，第一种如图1A－A视图实线所示，液压系统或电机推动伞(11)，伞齿轴(10)转动，并通过连杆(9)带动内壁旋转。第二种如图1A－A视图虚线所示，在锥台炉中心设置一内齿圈与一齿轮啮合，当液压系统推动齿轮转动时，齿轮带动内齿圈转动，连杆(9)垂直和内齿圈相连接，齿圈通过连杆(9)；带动内壁转动。本技术的主要优点除具有环型炉，盘形炉的优点，即钢坯加热速度快，质量好，氧化烧损少等优点外，和环形炉，盘形炉相比，其独特优点是1、占地面积减少。以加热料坯规格为φ130×1200mm，小时产量为8.8吨的环形炉(工业炉设计手册P.403)为例和本专利技术(料坯规格，产量相同，炉腔宽为700mm)比较，占地面积变化如下 2、当环形炉炉膛宽度和锥台炉炉膛宽度相等时，锥台炉炉膛容积较环形炉小，若以炉气充满炉膛，以便保证加热效果，锥台炉比环形炉燃耗低。3、锥台炉单位炉底面积加以内壁面积计，加热能力较环形炉和盘形炉大。4、锥台炉用平焰烧咀供热时，烧咀安装在炉子外壁上，管路布置比环形炉简单，调节方便。5、锥台炉可以烧油、烧气、也可以烧煤。6、本炉全部用不定型耐火材料筑炉、气密性好，寿命长。本技术适用于扁坯、园坯、方坯的连续加热炉。权利要求1.锥台炉包括环形内炉壁，环形外炉壁，炉顶、炉底，装料门、出料门和烟道，其特征在于呈锥台形的环形炉膛空腔(1)，环形锥台内壁(8)和外壁(2)的底锥角均为60-75度，锥台炉顶(4)，炉底(7)和锥台环形外壁(2)是固定的，锥台内壁(8)按加热工艺要求的速度绕中心旋转，内壁与炉顶、炉底间设有密封装置(5)，锥台炉内壁的驱动机构(10)(11)或(17)，安装在锥台炉外壁的平焰烧咀(3)，或采用直焰烧咀安装在炉顶(4)和炉底(7)上。2.根据权利要求1所述锥台炉，其特征在于锥台炉内环形炉壁设置凸形或沟槽作为放置钢坯的限位和固定装置。3.根据权利要求1所述的锥台炉，其特征在于以煤为燃料时，在锥台炉旁设置燃烧室或半煤气发生室，烧咀(3)改为喷火口。4.根据权利要求1所述锥台炉，其特征在于锥台炉内壁的驱动机构为液压系统或电机带动设在锥台中心的一对伞齿转动，伞齿轴通过连杆带动锥台内壁绕中心转动；或者液压系统或电机带动设在锥台内的一齿轮转动，齿轮与一内齿圈啮合，并带动内齿圈转动，内齿圈通过连杆带动锥台炉内壁按工艺要求的速度转动。专利摘要锥台炉的特征在于炉膛和内壁与地平面成60～75度角。钢坯以相同角度放在设有限位装置的内壁上，内壁绕中心旋转，带动钢坯边运动边加热，由装料口到出料口即达工艺要求的温度，炉子的外壁、炉顶和炉底是固定不动的。本技术可以油、气、煤为燃料，用平燃烧嘴供热，将其装在炉外壁上，用直焰烧嘴，则装在炉顶和炉底上。本炉比环形炉占地少，单位炉底(内壁)面积加热能力大、能耗低。文档编号F27B1/00GK2188186SQ93235828公开日1995年1月25日 申请日期1993年12月30日 优先权日1993年12月30日专利技术者曾全英, 冯世忠 申请人:北京科技大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
锥台炉包括环形内炉壁，环形外炉壁，炉顶、炉底，装料门、出料门和烟道，其特征在于呈锥台形的环形炉膛空腔（１），环形锥台内壁（８）和外壁（２）的底锥角均为６０－７５度，锥台炉顶（４），炉底（７）和锥台环形外壁（２）是固定的，锥台内壁（８）按加热工艺要求的速度绕中心旋转，内壁与炉顶、炉底间设有密封装置（５），锥台炉内壁的驱动机构（１０）（１１）或（１７），安装在锥台炉外壁的平焰烧咀（３），或采用直焰烧咀安装在炉顶（４）和炉底（７）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾全英，冯世忠，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]