旋风气室塔冠式机械化立窑制造技术

一种适用于水泥生产的旋风气室塔冠式机械化立窑，它主要包括筒体结构、回转支承、塔箅子、销轮及传动系统。本实用新型专利技术是将塔箅子的结构改为半椭球形塔箅顶与圆台塔箅座组成。这种结构使中心高度增加、顶面面积减小，有利强化通风及对物料的疏松、卸料，能有效地克服了架拱结窑现象。将下部支撑改为双层支撑，在原四根圈梁的内侧各增加一根可拆的钢管立柱，提高了其承载能力，增强整体支撑强度。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种水泥生产的热工设备，尤其是一种适用于煅烧水泥熟料的机械立窑。目前，在我国生产水泥的设备80％均系采用立窑生产的。近年来又出现了机械化立窑，它由窑体、加料装置、卸料装置、通风装置和传动装置等组成，它使用效果较好，已成为立窑生产水泥企业的心脏，而卸料篦子的结构又是其关键部位，机械立窑主要是靠这一卸料装置连续地将煅烧好的熟料自上而下卸出的。传统的塔式篦子结构为多层钢板叠成，在环形钢板上有螺栓固定的破碎齿，塔形锥面角大而矮，各层通风孔方向均为水平方向，经长期使用发现其多层叠加的螺栓固定方式结构强度低，水平通风孔使得边风过剩而中心不足，影响了熟料的质量，为了克服此缺点又推出了第二代及第三代卸料塔篦结构，它采用破碎齿塔体，长破碎齿塔尖，整体象一个多刃组合钻头，强化了中心通风，但其缺点是卸料工况不稳，磨损严重，横截面上通风不匀。第三代卸料塔篦子是采用半球形塔冠、放射形通风孔既满足通风均匀，又增强中心通风能力，柱状破碎齿兼有疏松、破碎能力，其缺点是篦顶中心高度偏低，窑内熟料易架拱结窑，影响卸料。近年来，普遍采用回转支承与销轮传动的窑型，为了方便维修而采取加大圈梁中部混凝土孔径，加厚连接法兰盘，但窑体的回转部分及窑内物料等的卸荷高达60吨左右，这些载荷全部由连接法兰盘的螺栓来承担，使其长期处于拉伸状态，每根螺栓承载在2吨以上，与此同时，圈梁下部原结构的四个钢筋混凝土立柱仅仅承受窑筒体及耐火砖层等的自重，造成了承载能力的分配严重不合理、中部零件下坠、连接法兰盘的变形和螺栓的破坏，造成销齿与齿轮啮合过程中加大磨损，产生振动，甚至引起主传动齿轮轴弯曲变形等缺陷。本技术的目的是为了克服上述现有技术的不足之处而提供一种通风及破碎效果好的旋风气室塔冠式机械立窑，它主要是对机立窑的塔篦子进行结构改进设计，以及设计了可拆式的底部双层支撑安装结构。将塔篦子改造为由半椭球形塔篦顶与圆台塔篦座两部分组成，其上的具有多个通风孔及不同方向的齿，这种塔篦子的几何形状有利于物料下移并防止架拱结窑，通风均匀且强化中心通风，各种齿形相应于物料运动的各个阶段，以加快、强化破碎效果；而双层支撑结构形式使立柱受力均匀，平均应力降低，提高承载能力，增强整体支撑强度。本技术的任务是以如下方式来实现的，它主要包括立柱、钢管立柱、风管、筒体、连接法兰盘、风道筋板、回转支承、销轮、固定颚板、铁砖、小齿轮传动装置、主传动减速装置、塔篦子及排料斗，筒体是圆桶形壳体，其上部窑罩上固定有两个烟囱及喂料装置，其内壁固定有耐火材料层及耐火砖层，下部有多排铁砖，它与窑壁间也充填有耐火材料层，在其下面固定有一圈颚板，筒体底部固定在底板及水泥圈梁上。在固定颚板中间有固定在销轮上的塔篦子，销轮的下面固定有回转支承，风道筋板固定在回转支承与连接法兰盘之间，风道筋板成放射状径向分布在法兰盘的周边上；钢管立柱分别与法兰盘及混凝土基台连接，连接法兰盘下面固定有排料斗；主传动减速装置固定在基础上，它与小齿轮传动装置连接，小齿轮与销轮啮合。本技术的特征在于塔篦子是由半椭球形塔篦顶及圆台塔篦座组成的，其上有篦齿及幅射状分布的通风孔及中心通风孔，半椭球形塔篦顶的下底面有一圈向内的凸缘，其上有多个均匀分布的圆孔，圆台塔篦座上底及下底面均有一圈向内的凸缘，其上有圆孔；四根钢管立柱是用圆形钢管做成的，它位于立柱的内侧，其上顶与法兰盘连接，其下底与钢筋混凝土基台连接。机立窑内物料是从预热、煅烧、烧成至冷却的过程是通过窑内自上而下的热量传递来实现的，其高温烧成直至冷却卸出，中间将经过搅动、疏松、推挤滑擦和碾压破碎三个阶段，块度逐渐变小。而塔篦子的改进是根据上述物料运动机理进行的，其椭球顶面上的各辐射状通风孔可使窑内熟料烧成带的横截面上风力均匀，中部通风的强化，可提高高温带温度，反应速度加快，使游离氧化钙减少，从而提高水泥熟料的强度。半椭球形塔篦顶结构事其中心高度增加，顶面面积减小，有利于疏松、卸料，能有效地克服了架拱结窑现象。本技术与现有技术相比较具有以下优点对塔篦子的结构进行了改造，对煅烧十分有利，由于半椭球结构改进使通风的均匀与强化，可加快生料煅烧成熟料的物理化学反应速度，减少游离氧化钙成份，提供水泥熟料标号100＃左右；半椭球形塔顶式卸料装置强化了对物料的搅动疏松、推挤滑擦和碾压破碎作用，使卸料顺畅，块度大小适中，从而提高机立窑台时产量约30％，同时可减少后续熟料磨机的动力消耗，中心卸料使得整机结构简单，易于锁风，操作、维修方便，特别适合于年产10万吨以下水泥厂的改造与扩建。在原四根圈梁的内侧各增加一根可拆的钢管立柱，提高了其承载能力，增强整体支撑强度。 附图说明图1是本技术的下部结构图；图2是本技术塔篦子结构图； 图3是本技术塔篦子结构图的俯视图。下面将结合附图对本技术的实施例作进一步的详细描述，如图1所示，它是由立柱1、钢管立柱2、风管3、筒体4、连接法兰盘5、风道筋板6、回转支承7、销轮8、固定颚板9、铁砖10、小齿轮传动装置11、主传动减速装置12、塔篦子13及料斗14等组成的，其中筒体4是用钢板制成的圆桶形壳体，其上部窑罩上有烟囱及喂料装置，其内壁固定有耐火材料层及耐火砖层，下部有多排铁砖10，它与窑壁间充填有耐火材料层，在其下面固定有一圈固定颚板9，筒体4底部固定在底板及圈梁上。固定颚板9中间有固定在销轮8上的塔篦子13，使塔篦子与固定颚板9之间的环形间隙为e＝60～80mm，销轮8紧固在回转支承7的上座上，下座与风道筋板6联接，并紧固在连接法兰盘5上，风道筋板6成放射状径向分布在连接法兰盘周边上；连接法兰盘5下面固定有料斗14；钢管立柱2通过螺栓与连接法兰盘5及混凝基台连接。风道筋板6是用钢板制做成的小块长方形板，回转支承7包括上座圈及下座圈和钢球，销轮8是由两层圆环钢板与加强筋板组成，其下层圆环形板的周边上有一圈均匀分布的销齿，它与小齿轮啮合，上层圆环形板上有多个均匀分布的圆孔，以便用螺栓与塔篦子下部连接，上下两层圆环形板间用多块加强筋板呈放射状连接固定；固定颚板9是背面为圆弧形面，前面有与筒内壁成一定角度的若干个竖向颚齿的圆弧形板，颚齿上均有与其垂直的圆孔，由多块颚板组成一个圆形整体颚板；铁砖10是长方形空心砖，小齿轮传动装置11包括小齿轮、传动轴、轴承及联轴器，主传动减速装置12是由蜗轮蜗杆减速器和电动机及其底架组成的，它固定安装在基础上；排料斗14是上部为圆锥形，下部为圆柱形复合漏斗。如图2及图3所示，塔篦子13是由半椭球形塔篦顶及圆台塔篦座组成，其上有齿及幅射状分布的通风孔；半椭球形塔篦顶是由抛物线函数y2＝2px绕中心轴旋转形成的，其上、中层有四棱柱状齿，其横截面为正方形；下层有排齿，中间形成拱，内壁有加强筋，其下底面上有一圈向内的凸缘，其上有多个均匀分布的圆孔，以便与塔篦座上底螺栓连接，圆台塔篦座是由梯形截面旋转形成的，其上的上层有排齿，其纵截面为齿轮齿形，塔篦座下层为横截面是齿轮形齿，中空的内壁上有加强筋板，其上底面及下底面上均有一圈向内的凸缘，其上均匀分布有多个圆孔；塔篦顶与塔篦座间、塔篦座与销轮7间均采用螺栓连接。齿形连线与直径方向呈10°～15°的滞后角。四棱柱齿可与半椭球形塔篦顶面整体铸造，其表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于水泥生产的旋风气室塔冠式机械化立窑，它主要包括立柱１、钢管立柱２、风管３、筒体４、连接法兰盘５、风道筋板６、回转支承７、销轮８、固定颚板９、铁砖１０、小齿轮传动装置１１、主传动减速装置１２、塔篦子１３及排料斗１４；筒体４是圆桶形壳体，其上部窑罩上有烟囱及喂料装置，其内壁固定有耐火材料层及耐火砖层，下部有多排铁砖１０，它与窑壁间也充填有耐火材料层，在其下面固定有一圈颚板９，筒体底部固定在底板及圈梁上；在固定颚板中间有固定在销轮８上的塔篦子１３，销轮８的下面固定有回转支承７，风道筋板６固定在回转支承７与连接法兰盘５之间，风道筋板６成放射状径向分布在法兰盘的周边上，钢管立柱２与法兰盘５及混凝土基台连接；连接法兰盘５下面固定有排料斗１４；主传动减速装置固定在基础上，它与小齿轮传动装置连接，小齿轮与销轮８啮合；本实用新型的特征在于塔篦子是由半椭球形塔篦顶及圆台塔篦座组成，其上有篦齿及幅射状分布的通风孔及中心通心孔，半椭球形塔篦顶的下底面有一圈向内的凸缘，其上有多个均匀分布的圆孔，圆台塔篦座上底及下底面均有一圈向内的凸缘，其上有圆孔；四根钢管立柱２是用圆形钢管做成的，它位于立柱１的内侧，其下端与钢筋混凝土基台连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沙家骅，张绪忠，
申请(专利权)人：沙家骅，张绪忠，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]