一种热风冲天炉，尤其是熔炼或熔化钢渣的热风冲天炉，包括：炉身、加料口、换热送风装置和烟囱。为了提高风温和延长炉龄，其要点是：换热送风装置具有一组换热器，该换热器位于炉身之上的燃烧室内，燃烧室与烟囱相连通，各换热器之间按换热送风途径依次相连通，换热器的风道分布有一系列换热筋片。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种热风冲天炉，尤其是熔炼或熔化钢渣的热风冲天炉。目前，用于熔化再生铁的热风冲天炉通常包括炉身、换热送风装置和烟囱。其蛇形管式换热器位于烟囱内，借助废气化学热获得热风以提高铁水温度。其不足之处是管道长，维修困难，容易出现积灰，其风温一般难以达到500℃。本技术的第一个目的在于提供一种热风冲天炉，它能够更充分地利用废气化学热以提高风温。本技术的第二个目的在于提供一种热风冲天炉，它能延长炉龄并便于维修。实现本技术目的的技术方案是一种热风冲天炉，尤其是熔炼或熔化钢渣的热风冲天炉，包括炉身、加料口、换热送风装置和烟囱，其独到之处是换热送风装置具有一组换热器，该换热器位于炉身之上的燃烧室内，燃烧室与烟囱相连通，各换热器之间按换热送风途径依次相连通，换热器的风道分布有一系列换热筋片。而且，由下至上设置换热器2～4层，每层分设1～5个换热器，加料口位于第1层，进风管与最上层的换热器相连通，各层换热器依次连通后其出风管即为下一层换热器的进风管，最下一层换热器的出风管通向炉膛。而且，换热器呈筒状和/或箱状，内分设有夹壁式风道和迂回式风道。而且，第1、4层为筒状换热器，第2、3层为箱状换热器。或者，第1、3层为筒状换热器，第2层为箱状换热器。在本技术方案中，换热器位于炉身之上的燃烧室内，尚未燃尽的一氧化碳气体从炉身经第1层换热器进入燃烧室继续燃烧，在加料口与烟囱之间的燃烧室形成的负压作用下(加料口兼作二次燃烧的进风口)，助燃空气不断地经加料口进入燃烧室，促使尚未燃尽的一氧化碳气体在燃烧室内得到较充分燃烧，它不仅成为换热送风装置的热源，而且还减少了对环境的污染，本技术相比现有技术具有炉龄长，便于维修，积灰少等优点，经热交换送往炉膛的风温可达500℃～700℃。以下将结合附图对本技术作进一步说明。附图说明图1是示意本技术一种整体结构的剖视图。图2是沿图1A-A处的放大剖视图。图3是换热送风装置的第2种实施例的展开示意图。图4是换热送风装置的第3种实施例的展开示意图。图5是换热送风装置的第4种实施例的展开示意图。参照图1、图2，本技术至少包括炉身9、加料口12、换热送风装置和烟囱1，换热送风装置具有一组换热器4，该换热器4位于炉身9之上的燃烧室2内，燃烧室2与烟囱1相连通，各换热器4之间按换热送风途径依次相连通，换热器4的风道16、18分布有一系列换热筋片14、17。所述换热器4可采用钢板拼焊而成，也可根据工艺条件整体铸造成型，或分段、分部位铸造成型后再连接成一个换热器4整体，而且，以下所述的第1层换热器7最好是采用耐热铸钢铸造成型。换热器4可以由下至上设置2～4层，每层分设1～5个换热器4，加料口12位于第1层换热器7处，进风管13与最上层的换热器4相连通，各层换热器4依次连通后其出风管5即为下一层换热器4的进风管5，最下一层换热器7的出风管8通向炉膛11，炉膛11的卡腰部10位于炉身9的炉缸以上熔化带以下(卡腰部是指自上而下沿炉膛的缩径部位)。这将有助于提高送风强度，保证铁水质量并延长炉龄。一般，设定换热器的层数和数量可依据炉型规格，送风容量和所要求的送风温度而定。但在通常情况下，建议第1层设置1个换热器7，第2～4层每层分设1～3个换热器4也就可以了。参见图3～图5，换热器4呈筒状和/或箱状，其内分设有夹壁式风道15和迂回式风道18。所述筒状换热器3、7的结构以及筋片14的分布，类似于炉胆式换热器，具体可参见本申请人已获得专利权的91109977.8和88206918.7号专利。当选择圆形筒体时，两个基本同心的内外筒体之间的夹壁即为风道16，风道16内分布有一系列换热筋片14，而且，在封堵换热器3上下两端的环形封盖15的内侧，最好也设置筋片14。筒体的中间为引导烟气在其内燃烧的火焰通道19，这样，火焰从两侧构成对风道16的包围，将有利于改善换热效果以提高风温。所述箱状换热器6的外形可以是正方体、长方体、圆柱体、半圆柱体或其它异形结构，箱体内相间布置着一系列换热筋片17，每相邻的两筋片17之间相互有一定的重叠，即构成迂回式风道18，其目的是在箱体有限的空间内，尽可能延长气流通过的路径并增加热交换面积，使其得到充分地加热。所述第1、4层可选用筒状换热器7、3，第2、3层为箱状换热器6(见图3)。也可以是第1、3层选用筒状换热器3，第2层为箱状换热器6(见图1)。权利要求1.一种热风冲天炉，尤其是熔炼或熔化钢渣的热风冲天炉，包括炉身、加料口、换热送风装置和烟囱，其特征是换热送风装置具有一组换热器，该换热器位于炉身之上的燃烧室内，燃烧室与烟囱相连通，各换热器之间按换热送风途径依次相连通，换热器的风道分布有一系列换热筋片。2.根据权利要求1所述的冲天炉，其特征是由下至上设置换热器2～4层，每层分设1～5个换热器，加料口位于第1层，进风管与最上层的换热器连通，各层换热器依次连通后其出风管即为下一层换热器的进风管，最下一层换热器的出风管通向炉膛，炉膛的卡腰部位位于炉身的炉缸以上，熔化带以下。3.根据权利要求1或2所述的冲天炉，其特征是换热器呈筒状和/或箱状，其内分设有夹壁式风道和迂回式风道。4.根据权利要求3所述的冲天炉、其特征是第1、4层为筒状换热器，第2、3层为箱状换热器。5.根据权利要求3所述的冲天炉，其特征是第1、3层为筒状换热器，第2层为箱状换热器。专利摘要一种热风冲天炉，尤其是熔炼或熔化钢渣的热风冲天炉，包括炉身、加料口、换热送风装置和烟囱。为了提高风温和延长炉龄，其要点是换热送风装置具有一组换热器，该换热器位于炉身之上的燃烧室内，燃烧室与烟囱相连通，各换热器之间按换热送风途径依次相连通，换热器的风道分布有一系列换热筋片。文档编号F27B1/00GK2354091SQ9823631公开日1999年12月15日 申请日期1998年9月4日 优先权日1998年9月4日专利技术者陈海涛, 何水兵 申请人:陈海涛本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热风冲天炉，尤其是熔炼或熔化钢渣的热风冲天炉，包括：炉身［９］、加料口［１２］、换热送风装置和烟囱［１］，其特征是：换热送风装置具有一组换热器［４］，该换热器［４］位于炉身［９］之上的燃烧室［２］内，燃烧室［２］与烟囱［１］相连通，各换热器［４］之间按换热送风途径依次相连通，换热器［４］的风道［１６、１８］分布有一系列换热筋片［１４、１７］。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈海涛，何水兵，
申请(专利权)人：陈海涛，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]
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