一种调热干燥节能的全内燃轮窑制造技术

一种用于干燥、焙烧制品的轮窑，有一条窑道环（１），外壁开有若干窑门（２）将其分为若干窑室，每窑室外墙下开有哈风口（３）、经支烟道（４）、排烟风闸（５）、直窑对称轴线上的主烟道（６）、下烟道（７）与烟囱或排烟机（８）相连，其特征在于：每窑室均开设有上抽风口（９）和内输热口（１３），分别经抽风支道（１０）、抽热闸（１２）和输热支道（１４）、输热闸（１５）与一条调热环道（１６）相连；调热环道（１６）设在主烟道（６）外侧和窑道环（１）内侧，环内沿环多点设置截环闸（１７），能将调热环道（１６）随意截分为多种长度比的多段通风管道；每段通风管道内设有调热风闸（１８）、经调热下道（１９）与窑外风机（２０）的窑内端相连；每一窑外风机（２０）窑内端的风或正的风压均能经所连通风管道直接输入所连数个连续窑室中的随意部位。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术所属窑炉热工
，主要涉及一种连续焙烧粘土制品的轮窑。轮窑是将制品坯摆码于窑道环(1)中，用纸档(24)在环前隔离大气，用烟囱(8)经下烟道(7)，直窑对称轴线上的主烟道(6)，排烟锥闸(5)，支烟道(4)，哈风口(3)在环前抽风排烟，燃料在环中燃烧，环后开窑门(2)送风的方式，使窑道环(1)内形成一条不断沿环前移的摆码坯、干燥、予热、烧焙、保温、冷却，出制品的连续七带来实现连续生产的；具有载重量大、产量高、机电消耗少、密封性能好、简便实用等优点；但也存在干燥能力差，不完全燃烧严重，窑道断面温差大，调热能力差，余热不易回收等重要不足。近年来，虽几经改进，但成效不大，而产生的负作用不少，其主要表现是干燥予热速度低，均匀性差；纸档不易布置处理，残留影响大；调热量小，散热量加大；降低了窑体结构的稳固性，增加了维修难度，其实用程度较低。本技术的目的在于在轮窑中部增设一种调热设备，使轮窑增备快速调热，燃烟回烧，余热利用，窑顶排潮等多种功能，进一步放宽对制品规格、原料特性和制品坯含水量的要求，充分利用全内燃节能、降耗、高产的优势，克服其易急烧、过烧、断面温差大，挥发份流失严重等不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金承中，
申请(专利权)人：金承中，
类型：实用新型
国别省市：