一种节能环保锯材干燥窑制造技术

本发明专利技术公开了一种节能环保锯材干燥窑，其保温窑体开设排湿天窗，保温窑体的上方装设依次连接的空气能热泵、不锈钢保温水箱、循环水泵，保温窑体的内腔上端部装设循环风机，循环风机的进风侧以及出风侧分别装设热交换器；该节能环保锯材干燥窑配装干燥工艺控制系统、参数测量系统。工作时，空气能热泵所产生的热水在循环水泵的驱动作用下而通入至热交换器内，保温窑体内腔中的空气在循环风机的驱动作用下与热交换器进行热交换并形成热空气，热空气穿过锯材材堆并对锯材进行加热处理并最终将其干燥。故而，本发明专利技术具有结构设计新颖、节能环保效果好、自动化程度高、节省操作人工费用且可有效地提高干燥质量的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锯材干燥装置
，尤其涉及一种节能环保锯材干燥窑。
技术介绍
锯材干燥是锯材深加工环节必不可少的一道工序，现在很多家具生产企业以及木制品、红木家具厂都配备了锯材干燥窑，用于干燥锯材以达到稳定产品质量的目的。现有的锯材干燥窑多采用燃柴或燃煤为能源的蒸汽锅炉、热水炉或热风炉产生热量，设备不但污染环境而且能耗大，操作复杂，安全系数低，容易产生火灾，操作人工费用高，经济效益低，设备维修率高，使用寿命短等。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种节能环保锯材干燥窑，该节能环保干燥窑采用空气能热泵作为热源，结构设计新颖、自动化程度高、环保无污染、节省操作人工费用且可有效地提高干燥质量。为达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现。一种节能环保锯材干燥窑，包括有呈中空状的保温窑体，保温窑体开设有连通保温窑体内腔的排湿天窗，保温窑体的上方装设有空气能热泵、不锈钢保温水箱以及循环水泵，空气能热泵的出水口通过管道与不锈钢保温水箱的进水口连接，不锈钢保温水箱的出水口通过管道与循环水泵的进水口连接；保温窑体的内腔上端部装设有循环风机，循环风机的进风侧以及出风侧分别装设有热交换器，各热交换器的进水口通过管道分别与循环水泵的出水口连接，各热交换器的出水口通过管道分别与不锈钢保温水箱连接；该节能环保锯材干燥窑配装有干燥工艺控制系统以及实时采集保温窑体内腔的温度参数、湿度参数的参数测量系统，参数测量系统以及循环风机分别与干燥工艺控制系统电连接。其中，所述保温窑体为铝合金窑体，铝合金窑体包括有铝合金保温墙板，铝合金保温墙板包括有从外至内依次层叠布置的铝合金外墙板、阻燃聚酯保温层以及铝合金内墙板。其中，所述保温窑体的内腔上端部装设有竖向布置的阻风板，所述循环风机装设于阻风板，阻风板的下端侧装设有水平横向延伸的导风板。其中，所述循环风机与循环风机出风侧的热交换器之间装设有辅助电加热器。本专利技术的有益效果为：本专利技术所述的一种节能环保锯材干燥窑，其保温窑体开设排湿天窗，保温窑体的上方装设依次连接的空气能热泵、不锈钢保温水箱、循环水泵，保温窑体的内腔上端部装设循环风机，循环风机的进风侧以及出风侧分别装设热交换器，各热交换器的进水口通过管道分别与循环水泵的出水口连接，各热交换器的出水口通过管道分别与不锈钢保温水箱连接；该节能环保锯材干燥窑配装干燥工艺控制系统、参数测量系统，参数测量系统、循环风机分别与干燥工艺控制系统电连接。工作时，空气能热泵所产生的热水在循环水泵的驱动作用下而通入至热交换器内，保温窑体内腔中的空气在循环风机的驱动作用下与热交换器进行热交换并形成热空气，热空气穿过锯材材堆并对锯材进行加热处理并最终将其干燥。综合上述情况可知，本专利技术具有结构设计新颖、节能环保效果好、自动化程度高、节省操作人工费用且可有效地提高干燥质量的优点。附图说明下面利用附图来对本专利技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制。图1为本专利技术的正面结构示意图。图2为本专利技术的俯视结构示意图。图3为本专利技术的纵向剖面示意图。图4为本专利技术的横向剖面示意图。图5为本专利技术的原理示意图。在图1至图5中包括有：1——保温窑体11——排湿天窗2——空气能热泵3——不锈钢保温水箱4——循环风机5——热交换器6——铝合金保温墙板7——阻风板8——导风板9——辅助电加热器。具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本专利技术进行说明。如图1至图5所示，一种节能环保锯材干燥窑，包括有呈中空状的保温窑体1，保温窑体1开设有连通保温窑体1内腔的排湿天窗11，保温窑体1的上方装设有空气能热泵2、不锈钢保温水箱3以及循环水泵，空气能热泵2的出水口通过管道与不锈钢保温水箱3的进水口连接，不锈钢保温水箱3的出水口通过管道与循环水泵的进水口连接。其中，保温窑体1的内腔上端部装设有循环风机4，循环风机4的进风侧以及出风侧分别装设有热交换器5，各热交换器5的进水口通过管道分别与循环水泵的出水口连接，各热交换器5的出水口通过管道分别与不锈钢保温水箱3连接。另外，该节能环保锯材干燥窑配装有干燥工艺控制系统以及实时采集保温窑体1内腔的温度参数、湿度参数的参数测量系统，参数测量系统以及循环风机4分别与干燥工艺控制系统电连接。在本专利技术工作过程中，空气能热泵2压缩空气中的热量并产生80-85℃的高温热水，上述高温热水经相应的管道引流并存储于不锈钢保温水箱3内，在循环水泵的驱动作用下，不锈钢保温水箱3内的高温热水通入至热交换器5内，并最终经由热交换器5的出水口以及相应的管道而循环回流至空气能热泵2内。当高温热水通入至各热交换器5中时，保温窑体1内腔中的空气在循环风机4的驱动作用下而从循环风机4的入风侧流动至出风侧，在此过程中，保温窑体1内腔中的空气随着气流而依次与入风侧的热交换器5以及出风侧的热交换器5进行热交换，加热后的热空气穿过锯材材堆并对锯材进行加热处理，上述热空气吸收锯材中的水分并形成湿热空气；当保温窑体1内腔的空气湿度达到一定值时，可打开排气天窗排出湿热空气中的时期，进而达到锯材干燥的效果。本专利技术通过参数测量系统实时地采集保温窑体1内腔的温度信号以及湿度信号，并将上述温度信号以及湿度信号反馈至干燥工艺控制系统中；其中，本专利技术的参数测量系统可以有温度传感器、湿度传感器组成。当保温窑体1内腔的温度过高时，干燥工艺控制系统可控制循环风机4的转速，并通过减缓循环风机4的转速来减缓空气的热交换速度，从而达到降温的效果，反之亦然。本专利技术通过参数测量系统以及干燥工艺控制系统配合来实现自动控制干燥过程，自动化程度高且可有效地保证干燥质量。需进一步解释，经过热交换器5换热后的热水重新回到不锈钢保温水箱3，这时空气能热泵2又对回收后的热水继续加热，热量重复使用，效果综合可为整个锯材干燥过程节省22-33％的能耗；空气能热泵2为国家提倡的节能环保产品，无任何废气及污染，是75℃以下的锯材干燥温度要求的新型热源配置，特别适合平均气候温度为20℃以上的地区使用，对环保要求高的地区和注重节能需求的客户也比较适合，可使用在家具厂的锯材二次干燥、红木干燥等领域，节能效果明显，使用方便、安全。综合上述情况可知，本专利技术具有结构设计新颖、节能环保效果好、自动化程度高、节省操作人工费用且可有效地提高干燥质量的优点。作为优选的实施方式，保温窑体1为铝合金窑体，铝合金窑体包括有铝合金保温墙板6，铝合金保温墙板6包括有从外至内依次层叠布置的铝合金外墙板、阻燃聚酯保温层以及铝合金内墙板。作为优选的实施方式，如图2至图4所示，保温窑体1的内腔上端部装设有竖向布置的阻风板7，循环风机4装设于阻风板7，阻风板7的下端侧装设有水平横向延伸的导风板8。本专利技术通过阻风板7与导风板8相配合来引导保温窑体1内空气流动，该结构设计能够有效地提高保温窑体1内的空气与热交换器5进行热交换的速度。作为优选的实施方式，如图2和图4所示，循环风机4与循环风机4出风侧的热交换器5之间装设有辅助电加热器9；当空气能热泵2不能产生足够多的热量时，本专利技术还可以通过辅助电加热器9来进行辅助加热。以上内容仅为本专利技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本专利技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能环保锯材干燥窑，其特征在于：包括有呈中空状的保温窑体(1)，保温窑体(1)开设有连通保温窑体(1)内腔的排湿天窗(11)，保温窑体(1)的上方装设有空气能热泵(2)、不锈钢保温水箱(3)以及循环水泵，空气能热泵(2)的出水口通过管道与不锈钢保温水箱(3)的进水口连接，不锈钢保温水箱(3)的出水口通过管道与循环水泵的进水口连接；保温窑体(1)的内腔上端部装设有循环风机(4)，循环风机(4)的进风侧以及出风侧分别装设有热交换器(5)，各热交换器(5)的进水口通过管道分别与循环水泵的出水口连接，各热交换器(5)的出水口通过管道分别与不锈钢保温水箱(3)连接；该节能环保锯材干燥窑配装有干燥工艺控制系统以及实时采集保温窑体(1)内腔的温度参数、湿度参数的参数测量系统，参数测量系统以及循环风机(4)分别与干燥工艺控制系统电连接。

【技术特征摘要】
1.一种节能环保锯材干燥窑，其特征在于：包括有呈中空状的保温窑体(1)，保温窑体(1)开设有连通保温窑体(1)内腔的排湿天窗(11)，保温窑体(1)的上方装设有空气能热泵(2)、不锈钢保温水箱(3)以及循环水泵，空气能热泵(2)的出水口通过管道与不锈钢保温水箱(3)的进水口连接，不锈钢保温水箱(3)的出水口通过管道与循环水泵的进水口连接；保温窑体(1)的内腔上端部装设有循环风机(4)，循环风机(4)的进风侧以及出风侧分别装设有热交换器(5)，各热交换器(5)的进水口通过管道分别与循环水泵的出水口连接，各热交换器(5)的出水口通过管道分别与不锈钢保温水箱(3)连接；该节能环保锯材干燥窑配装有干燥工艺控制系统以及实时采集保温窑体(1)内腔的温度参数、湿度参数的参...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙龙昌，
申请(专利权)人：天津市红特顺科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12