旋转式单筒热管干燥仓制造技术

本发明专利技术一种旋转式单筒热管干燥仓包括热管滚筒，U形槽，导热介质，托辊支架，托辊装置，支架，齿轮圈，驱动装置。热管滚筒包括热管，滚筒；热管与滚筒通过固定焊接连接为一体。托辊支架支撑着热管滚筒的两端的进料口，出料口。热管滚筒的下半部位浸泡在U形槽内。热管滚筒在托辊支架的上可以旋转运动，U形槽是固定不动的。高温导热介质通过热管滚筒的筒体及热管进行导热散热，物料在环绕状布局的热管的旋转推动力的作用下向前运动，干燥烘干过程中湿物料不易结块，物料没有烘干死角，优化了物料的干燥烘干品质。热管是单独的一个整体焊接在滚筒的筒体上的，当某一根热管出现损坏产生泄漏，不影响整个旋转式单筒热管干燥仓的使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种干燥仓，具体是一种烘干设备上用的旋转式单筒热管干燥仓。
技术介绍
现在粮食、食品、化工、医药、农副产品、牧草等加工生产领域中，需要在真空条件下对物料进行加热干燥处理；现在市场上的旋转式真空干燥设备的干燥仓换热多以排管式散热、隔层加热方式进行换热散热，但是它们的散热器体积大、散热面积小、热能使用效率低。湿物料在真空状态下经常形成结块，造成湿物料的干燥不均匀，影响物料的烘干品质。现在市场上的干燥仓使用过程中故障率高，不易维修。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供一种旋转式单筒热管干燥仓。为了到达上述目的，本专利技术通过下述技术方案实现的：旋转式单筒热管干燥仓包括热管滚筒，U形槽，导热介质，托辊支架，托辊装置，支架，齿轮圈，驱动装置。所述的热管滚筒包括热管，滚筒。所述的热管是光管热管，或者是有翅片的热管。所述的热管包括金属管，翅片，导热工质，凸型封头。所述的翅片固定在金属管的管壁外面，翅片和金属管是一体的。1、翅片用于增加热管的散热面积，提高热管内的热能的导热、散热速度。2、翅片的厚度是1—3mm；翅片的高度是10—50mm。所述的金属管是金属制作的管。1、金属管的直径是25—48mm。2、金属管的高度是1000—5500mm。所述的金属管的两端与凸形封头焊接固定连接密封的；金属管与凸形封头固定为一体的。所述的凸形封头是金属板冲压制作的凸形封头。1、凸形封头的形状是圆弧状。2、热管的圆弧状两端便于贴合连接在滚筒的筒体内面上。所述的金属管的两端外观形状通过切割加工制作成圆弧状。1、金属管的圆弧状两端贴合着圆弧状的凸形封头。2、凸形封头和金属管的两端焊接为一体。所述的导热工质在两端密封的金属管的管内。所述的导热工质是水，或者是乙醚，或者是复合工质。所述的滚筒的内径高度是1000—5500mm。所述的热管的直径是25—50mm；热管的高度是1000—5500mm。1、当热管的高度超过1600mm时，热管的中间位置用1—3根金属条分别焊接固定。2、热管与热管之间由金属条连接固定支撑。所述的热管圆弧状的两端贴合在滚筒的筒体内面上。1、热管两端的凸形封头与滚筒的筒体内壁结合部位用焊机焊接为一体。2、热管与滚筒通过固定焊接，热管与滚筒连接为一体。所述的热管在滚筒的筒体上的布局是环绕状的。1、热管和热管的间距为15—50mm。2、通过物料的流体力学的模拟测试实验，设定多根热管与滚筒的连接位置布局为一定角度的一组的环绕状布局；滚筒内的环绕状的热管为5—50组。3、热管滚筒在旋转过程中，物料在环绕状布局的热管的旋转推动力的作用下向前运动。所述的热管是单独的一个整体焊接在滚筒的筒体上的。1、一个热管的内部和另一个热管的内部是不相通的。2、当某一根热管出现损坏产生泄漏，不影响整个热管滚筒的使用。所述的齿轮圈安装在热管滚筒的两端的滚筒筒体上；齿轮圈安和热管滚筒的滚筒筒体连接固定为一体。所述的热管滚筒的两端是进料口，出料口。所述的托辊支架支撑着热管滚筒的两端的进料口，出料口。1、托辊支架上的托辊装置支撑着热管滚筒的两端的进料口，出料口。2、热管滚筒由托辊支架上的托辊装置支撑着。所述的托辊装置是托辊，或者是轴承装置。1、托辊安装在托辊支架上，托辊支撑着热管滚筒的两端的进料口，出料口。2、轴承装置的轴承座安装在的托辊支架上，轴承内圈套在热管滚筒的两端的进口，出口上；轴承装置支撑着热管滚筒的两端的进料口，出料口。3、热管滚筒两端的进料口，出料口在轴承装置支撑下，热管滚筒在驱动装置带动着在托辊支架旋转运动。所述的驱动装置是电机，或者是液压马达。所述的驱动装置固定安装在托辊支架上，驱动装置或者是固定安装在地面上。1、驱动装置的驱动轮带动着热管滚筒上的齿轮圈。2、齿轮圈带动着热管滚筒，热管滚筒在驱动装置带动着在托辊支架（8）旋转运动。所述的U形槽的形状和浴缸类似；U形槽上有热能进口，热能出口。所述的热管滚筒的下部在U形槽的里面。1、U形槽和热管滚筒是不连接的，U形槽和热管滚筒的间距是50—300mm。2、U形槽的里面有导热介质。3、热管滚筒的下半部位浸泡在U形槽内的导热介质中。所述的导热介质是水，或者是导热油，或者是不冻液，或者是空气。所述的支架固定支撑着U形槽。所述的热管滚筒在托辊支架的上可以旋转运动，U形槽是固定不动的。为了减少热能的损耗，加装保温层在热管滚筒和U型槽的外面来保温。1、保温层是固定不动的。2、保温层和热管滚筒的间距是50—100mm。3、保温层固定贴合在U形槽的外面上。所述的保温层是导热系数小的轻质保温材料制作的。所述的保温层是珍珠岩水泥板，或者是泡沫水泥板，或者是复合硅酸盐，或者是岩棉。本专利技术与现有的干燥仓相比有如下有益效果：一种旋转式单筒热管干燥仓的导热散热为热管立体换热；高温导热介质通过热管滚筒的筒体及热管进行导热散热，提高了热能的导热散热速度，加强了物料干燥效率，达到了快速物料的干燥目的；热管滚筒在旋转过程中，物料在环绕状布局的热管的旋转推动力的作用下向前运动，干燥烘干过程中湿物料不易结块，物料没有烘干死角，优化了物料的干燥烘干品质。热管是单独的一个整体焊接在滚筒的筒体上的，一个热管的内部和另一个热管的内部是不相通的，当某一根热管出现损坏产生泄漏，不影响整个旋转式单筒热管干燥仓的使用。附图说明：图1、为本专利技术旋转式单筒热管干燥仓的结构示意图；图2、为本专利技术旋转式单筒热管干燥仓的横截面的结构示意图；图3、为本专利技术旋转式单筒热管干燥仓的热管滚筒的结构示意图；图4、为本专利技术旋转式单筒热管干燥仓的热管滚筒的热管的结构示意图。具体实施方式：下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明。实施例：如图1、图2所示的一种旋转式单筒热管干燥仓包括热管滚筒（1），U形槽（2），导热介质（3），托辊支架（8），托辊（9），支架（16），齿轮圈（18），驱动装置（19）。如图1、图3、图4所示的热管滚筒（1）包括热管（7），滚筒（6）。所述的热管（7）是有翅片的热管。如图3、图4所示的热管（7）包括金属管（11），翅片（12），导热工质（15），凸型封头（10）。所述的翅片（12）固定在金属管（11）的管壁外面，翅片（12）和金属管（11）连接固定是一体的。1、翅片（12）的厚度是1.2mm。2、翅片（12）的高度是30mm。所述的金属管（11）是金属制作的管。1、金属管（11）的直径是28mm。2、金属管（11）的高度是1500mm。所述的金属管（11）的两端通过切割加工制作成圆弧状。如图4所示的金属管（11）圆弧状的两端贴合着圆弧状的凸形封头（10）。所述的金属管（11）的两端与凸形封头（10）焊接固定连接密封的；金属管（11）与凸形封头（10）固定为一体的。所述的凸形封头（10）是金属板冲压制作的凸形封头。1、凸形封头（10）的形状是圆弧状。所述的导热工质（15）在两端密封的金属管（11）的管内。所述的导热工质（15）是水。所述的滚筒（6）的内径高度是1500mm。所述的热管（7）的直径是28mm；热管（7）的高度是1500mm。1、当热管（7）的高度超过1600mm时，热管（7）的中间位置用1根金属条分别焊接固定，热管（7）与热管（7）之间由金属条连接固定支撑。所述的热管（7）圆弧状本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式单筒热管干燥仓，其特征在于：旋转式单筒热管干燥仓包括热管滚筒（1），U形槽（2），导热介质（3），托辊支架（8），托辊（9），支架（16），齿轮圈（18），驱动装置（19）；所述的热管滚筒（1）包括热管（7），滚筒（6）；所述的滚筒（6）的内径高度是1000—5500mm；所述的热管（7）包括金属管（11），翅片（12），导热工质（15），凸型封头（10）；所述的翅片（12）固定在金属管（11）的管壁外面，翅片（12）和金属管（11）连接固定是一体的；所述的金属管（11）的两端通过切割加工制作成圆弧状；热管（7）的金属管（11）的圆弧状两端贴合着圆弧状的凸形封头（10）；所述的凸形封头（10）是金属板冲压制作的凸形封头；凸形封头（10）的形状是圆弧状；所述的导热工质（15）在两端密封的金属管（11）的管内；所述的热管（7）的圆弧状两端贴合固定连接在滚筒（6）的筒体内面上；热管（7）两端的圆弧状的凸形封头（10）与滚筒（6）的筒体内壁结合部位用焊机焊接为一体；热管（7）的两端与滚筒（6）的筒体通过固定焊接，热管（7）的两端与滚筒（6）的筒体连接固定为一体；所述的热管（7）的直径是25—50mm；热管（7）的高度是1000—5500mm；当热管（7）的高度超过1600mm时，热管（7）的中间位置用1—3根金属条分别焊接固定，热管（7）与热管（7）之间由金属条连接固定支撑；所述的热管（7）在滚筒（6）筒体上的布局是多组的环绕状；热管滚筒（1）在旋转过程中，物料在环绕状布局的热管（7）的旋转推动力的作用下向前运动；所述的热管（7）和热管（7）的间距为15—50mm；所述的热管（7）是单独的一个整体焊接在滚筒的筒体（6）上的；一个热管（7）的内部和另一个热管（7）的内部是不相通的；所述的齿轮圈（18）安装在热管滚筒（1）的两端的滚筒（6）筒体上；所述的热管滚筒（1）的两端是进料口（4），出料口（5）；所述的托辊支架（8）支撑着热管滚筒（1）的两端的进料口（4），出料口（5）；托辊支架（8）上的托辊装置（9）支撑着热管滚筒（1）的两端的进料口（4），出料口（5）；所述的托辊装置（9）是托辊，或者是轴承装置；所述的驱动装置（19）安装在托辊支架（8）上，驱动装置（19）或者是固定安装在地面上；驱动装置（19）的驱动轮带动着热管滚筒（1）上的齿轮圈（18），齿轮圈（18）带动着热管滚筒（1），热管滚筒（1）在驱动装置（19）带动着在托辊支架（8）旋转运动；所述的U形槽（2）上有热能进口（14），热能出口（17），U形槽（2）和热管滚筒（1）是不连接的，U形槽（2）和热管滚筒（1）的间距是50—300mm；所述的导热介质（3）在U形槽（2）的槽里面，热管滚筒（1）的下部浸泡在U形槽（2）内的导热介质（3）中；所述的支架（16）固定支撑着U形槽（2）；所述的热管滚筒（1）在托辊支架（8）的上可以旋转运动，U形槽（2）是固定不动的；所述的保温层（13）安装在热管滚筒（1）和U形槽（2）的外面；导热介质（3）通过加热装置的加热后，携带热能的导热介质（3）通过U形槽（2）的热能进口（14）进入U形槽（2）内；高温导热介质（3）通过热管滚筒（1）的滚筒（6）筒体及热管（7）进行导热加热；U形槽（2）内的导热介质（3）携带的热能给热管滚筒（1）的筒体加热，热能通过热管滚筒（1）的筒体传导给热管（7）的下端的凸形封头（10）导热加热；热能通过贴合在热管滚筒（1）的筒体上凸形封头（10）给热管（1）内的液体状的导热工质（15）提供了热能；热能使液体状的导热工质（15）快速气化，气化后的导热工质（15）运动在热管（7）的金属管（11）内腔中，气化后的导热工质（15）通过金属管（11）、翅片（12）向外散热后，气化后的导热工质（15）冷凝为液体状的导热工质（15），冷凝后的液体状的导热工质（15）流到热管（7）的下端内部的凸形封头（10）后遇热再次气化，完成热管（7）内的导热循环；热管（7）内的热能通过金属管（11）、翅片（12）的热传导、热辐射给金属管（11）、翅片（12）周围的物料导热加热；U形槽（2）内的导热介质（3）携带的热能通过热管滚筒（1）的筒体给热管滚筒（1）的筒体周围的物料导热加热；物料得到了热能，进行着干燥烘干，达到所需要求含水量标准的物料；导热散热后的导热介质（3）通过U形槽（2）的热能进出口（17）排除U形槽（2），导热介质（3）通过加热装置再次加热后，携带热能的导热介质（3）可以再次通过U形槽（2）的热能进口（14）进入U形槽（2）内，这样循环的导热，散热，加热。...

【技术特征摘要】
1.一种旋转式单筒热管干燥仓，其特征在于：旋转式单筒热管干燥仓包括热管滚筒（1），U形槽（2），导热介质（3），托辊支架（8），托辊（9），支架（16），齿轮圈（18），驱动装置（19）；所述的热管滚筒（1）包括热管（7），滚筒（6）；所述的滚筒（6）的内径高度是1000—5500mm；所述的热管（7）包括金属管（11），翅片（12），导热工质（15），凸型封头（10）；所述的翅片（12）固定在金属管（11）的管壁外面，翅片（12）和金属管（11）连接固定是一体的；所述的金属管（11）的两端通过切割加工制作成圆弧状；热管（7）的金属管（11）的圆弧状两端贴合着圆弧状的凸形封头（10）；所述的凸形封头（10）是金属板冲压制作的凸形封头；凸形封头（10）的形状是圆弧状；所述的导热工质（15）在两端密封的金属管（11）的管内；所述的热管（7）的圆弧状两端贴合固定连接在滚筒（6）的筒体内面上；热管（7）两端的圆弧状的凸形封头（10）与滚筒（6）的筒体内壁结合部位用焊机焊接为一体；热管（7）的两端与滚筒（6）的筒体通过固定焊接，热管（7）的两端与滚筒（6）的筒体连接固定为一体；所述的热管（7）的直径是25—50mm；热管（7）的高度是1000—5500mm；当热管（7）的高度超过1600mm时，热管（7）的中间位置用1—3根金属条分别焊接固定，热管（7）与热管（7）之间由金属条连接固定支撑；所述的热管（7）在滚筒（6）筒体上的布局是多组的环绕状；热管滚筒（1）在旋转过程中，物料在环绕状布局的热管（7）的旋转推动力的作用下向前运动；所述的热管（7）和热管（7）的间距为15—50mm；所述的热管（7）是单独的一个整体焊接在滚筒的筒体（6）上的；一个热管（7）的内部和另一个热管（7）的内部是不相通的；所述的齿轮圈（18）安装在热管滚筒（1）的两端的滚筒（6）筒体上；所述的热管滚筒（1）的两端是进料口（4），出料口（5）；所述的托辊支架（8）支撑着热管滚筒（1）的两端的进料口（4），出料口（5）；托辊支架（8）上的托辊装置（9）支撑着热管滚筒（1）的两端的进料口（4），出料口（5）；所述的托辊装置（9）是托辊，或者是轴承装置；所述的驱动装置（19）安装在托辊支架（8）上，驱动装置（19）或者是固定安装在地面上；驱动装置（19）的驱动轮带动着热管滚筒（1）上的齿轮圈（18），齿轮圈（18）带动着热管滚筒（1），热管滚筒（1）在驱动装置（19）带动着在托辊支架（8）旋转运动；所述的U形槽（2）上有热能进口（14），热能出口（17），U形槽（2）和热管滚筒（1）是不连接的，U形槽（2）和热管滚筒（1）的间距是50—300mm；所述的导热介质（3）在U形槽（2）的槽里面，热管滚筒（1）的下部浸泡在U形槽（2）内的导热介质（3）中；所述的支架（16）固定支撑着U形槽（2）；所述的热管滚筒（1）在托辊支架（8）的上可以旋转运动，U形槽（2）是固定不动的；所述的保温层（13）安装在热管滚筒（1）和U形槽（2）的外面；导热介质（3）通过加热装置的加热后，携带热能的导热介质（3）通过U形槽（2）的热能进口（14）进入U形槽（2）内；高温导热介质（3）通过热管滚筒（1）的滚筒（6）筒体及热管（7）进行导热加热；U形槽（2）内的导热介质（3）携带的热能给热管滚筒（1）的筒体加热，热能通过热管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海娟，
申请(专利权)人：张海娟，
类型：发明
国别省市：河南;41