本实用新型专利技术公开了一种多烟道冲天炉，包括炉体，所述炉体内壁设有保温层，炉体中部偏下位置安装有水冷炉栅，水冷炉栅具有冷水管，冷水管两端分别连接进水管和出水管；所述炉体内腔的下部位置设有出渣口，相对出渣口的炉体内腔上设有铁水出口；所述水冷炉栅下方的炉体外壁上周向均布有四个天然气燃烧器，天然气燃烧器上连接有氧气管，所述炉体上端设有余热回收装置；本实用新型专利技术对经过富碳陶瓷球的铁水起到较好的增碳作用，缩短炉料熔化时间，对冲天炉的余热进行吸收，该设计增加了烟气通道的表面积和长度；增加了水套对余热的吸收，提高了冲天炉余热的利用率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冲天炉，具体是一种多烟道冲天炉。
技术介绍
铸造生产工艺中，需将铁料熔化成铁水后浇注到砂型中。一般常用冲天炉或电炉来熔化铁料，电炉熔化环保、高效，但由于其造价和使用成本均高，因此目前以冲天炉化铁居多。而现有的冲天炉普遍采用焦炭作为燃料，并以焦炭层作为换热床支撑炉料，起到对铁水的增碳、还原作用。但使用焦炭作为燃料的冲天炉，其排放的烟尘对大气污染极为严重，不利于环境保护。冲天炉送排出的烟气具有很高的温度，一般直接排放或者经过处理后排放，回收利用的相对较少。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多烟道冲天炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多烟道冲天炉，包括炉体，所述炉体内壁设有保温层，炉体中部偏下位置安装有水冷炉栅，水冷炉栅具有冷水管，冷水管两端分别连接进水管和出水管；所述炉体内腔的下部位置设有出渣口，相对出渣口的炉体内腔上设有铁水出口；所述水冷炉栅下方的炉体外壁上周向均布有四个天然气燃烧器，天然气燃烧器上连接有氧气管，所述的炉体上部侧壁上设有吸收炉体内热风的箱式换热器，箱式换热器与天然气燃烧器之间通过热风管连接，氧气管与热风管连通；所述炉体的顶部设置有上料口，上料口位于箱式换热器的上方，炉体一侧设置有料斗，在料斗与上料口之间设置有爬梯；所述炉体上端设有余热回收装置，余热回收装置包括自外到内四个两端开口的空心椭圆水套，空心椭圆水套之间的缝隙形成烟道；最外层空心椭圆水套下部设有进水口，空心椭圆水套的上部连接有出水口，空心椭圆水套之间通过若干横向的水管连通；所述炉体的一侧设置有前炉，炉体的铁水出口通过倾斜设置的铁液输送管道与前炉连通。进一步的，所述前炉的一侧设置有浇包。进一步的，所述空心椭圆水套最外层上部连接有烟筒。与现有技术相比，本技术的水冷炉栅既起到支撑炉料的作用，同时因水冷炉栅自身进行冷却，可保证炉料的连续熔化，所述水冷炉栅上放有富碳陶瓷球，待熔化的金属炉料堆积于富碳陶瓷球上，富碳陶瓷球可代替焦炭冲天炉中焦炭对炉料的过热加热作用，熔化后的炉料经过高温的富碳陶瓷球时可迅速升温，代替了焦炭过热区的作用，同时富碳陶瓷球富含碳元素，可对经过富碳陶瓷球的铁水起到较好的增碳作用，相应地起到了焦炭对铁水增碳的效果；燃烧时，箱式换热器向天然气燃烧器通入热风，可节约能源，氧气管向热风管中通入一定比例的氧气，实现天然气的富氧燃烧，迅速升温炉温，缩短炉料熔化时间；通过四个两端开口的空心椭圆水套之间形成多层烟道，对冲天炉的余热进行吸收；该设计增加了烟气通道的表面积和长度；增加了水套对余热的吸收，提高了冲天炉余热的利用率。附图说明图1为多烟道冲天炉的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1，一种多烟道冲天炉，包括炉体1，所述炉体1内壁设有保温层11，炉体1中部偏下位置安装有水冷炉栅12，水冷炉栅12具有冷水管，冷水管两端分别连接进水管和出水管，水冷炉栅12既起到支撑炉料的作用，同时因水冷炉栅12自身进行冷却，可保证炉料的连续熔化，所述水冷炉栅12上放有富碳陶瓷球14，待熔化的金属炉料堆积于富碳陶瓷球14上，富碳陶瓷球14可代替焦炭冲天炉中焦炭对炉料的过热加热作用，熔化后的炉料经过高温的富碳陶瓷球14时可迅速升温，代替了焦炭过热区的作用，同时富碳陶瓷球14富含碳元素，可对经过富碳陶瓷球14的铁水起到较好的增碳作用，相应地起到了焦炭对铁水增碳的效果；所述炉体1内腔的下部位置设有出渣口19，相对出渣口19的炉体1内腔上设有铁水出口13；所述水冷炉栅12下方的炉体1外壁上周向均布有四个天然气燃烧器15，天然气燃烧器15上连接有氧气管16，所述的炉体1上部侧壁上设有吸收炉体1内热风的箱式换热器17，箱式换热器17与天然气燃烧器15之间通过热风管18连接，氧气管16与热风管18连通；这样在燃烧时，箱式换热器17向天然气燃烧器通入热风，可节约能源，氧气管16向热风管中通入一定比例的氧气，实现天然气的富氧燃烧，迅速升温炉温，缩短炉料熔化时间；所述炉体1的顶部设置有上料口21，上料口21位于箱式换热器17的上方，炉体1一侧设置有料斗23，在料斗23与上料口21之间设置有爬梯22；所述炉体1上端设有余热回收装置3，余热回收装置3包括自外到内四个两端开口的空心椭圆水套31，空心椭圆水套31之间的缝隙形成烟道32；最外层空心椭圆水套31下部设有进水口34，空心椭圆水套31的上部连接有出水口35，空心椭圆水套31之间通过若干横向的水管36连通，最外层空心椭圆水套31上部连接有烟筒33；通过四个两端开口的空心椭圆水套31之间形成多层烟道32，对冲天炉的余热进行吸收；该设计增加了烟气通道的表面积和长度；增加了水套对余热的吸收，提高了冲天炉余热的利用率；所述炉体1的一侧设置有前炉4，炉体1的铁水出口13通过倾斜设置的铁液输送管道41与前炉4连通；在前炉4的一侧设置有浇包42。本技术工作时，将富碳陶瓷球14倾倒在水冷炉栅12上，料斗23中的炉料经爬梯22输送至上料口21处，并经上料口21装入炉体1中，天然气燃烧器15点火预热十分钟后停火封后炉和前煲盖；后炉封好后重启天然气燃烧器15点火至燃气到预定值，五分钟后通过氧气管16通入预定的氧气量；按正常生产将炉料加入炉体1内，炉料置于富碳陶瓷球14上，进入炉料熔化阶段；熔化完毕，先关闭氧气管16内的氧气，然后停止天然气，最后关闭热风管18中的热风，打开炉底，清炉。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多烟道冲天炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体内壁设有保温层，炉体中部偏下位置安装有水冷炉栅，水冷炉栅具有冷水管，冷水管两端分别连接进水管和出水管；所述炉体内腔的下部位置设有出渣口，相对出渣口的炉体内腔上设有铁水出口；所述水冷炉栅下方的炉体外壁上周向均布有四个天然气燃烧器，天然气燃烧器上连接有氧气管，所述的炉体上部侧壁上设有吸收炉体内热风的箱式换热器，箱式换热器与天然气燃烧器之间通过热风管连接，氧气管与热风管连通；所述炉体的顶部设置有上料口，上料口位于箱式换热器的上方，炉体一侧设置有料斗，在料斗与上料口之间设置有爬梯；所述炉体上端设有余热回收装置，余热回收装置包括自外到内四个两端开口的空心椭圆水套，空心椭圆水套之间的缝隙形成烟道；最外层空心椭圆水套下部设有进水口，空心椭圆水套的上部连接有出水口，空心椭圆水套之间通过若干横向的水管连通；所述炉体的一侧设置有前炉，炉体的铁水出口通过倾斜设置的铁液输送管道与前炉连通。
【技术特征摘要】
1.一种多烟道冲天炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体内壁设有保温层，炉体中
部偏下位置安装有水冷炉栅，水冷炉栅具有冷水管，冷水管两端分别连接进水管和出水管；
所述炉体内腔的下部位置设有出渣口，相对出渣口的炉体内腔上设有铁水出口；所述水冷
炉栅下方的炉体外壁上周向均布有四个天然气燃烧器，天然气燃烧器上连接有氧气管，所
述的炉体上部侧壁上设有吸收炉体内热风的箱式换热器，箱式换热器与天然气燃烧器之间
通过热风管连接，氧气管与热风管连通；所述炉体的顶部设置有上料口，上料口位于箱式
换热器的上方，炉体一侧设置有料斗，在料...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁加平，
申请(专利权)人：袁加平，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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