带喷水装置的煅烧镁砂油竖窑制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种带喷水装置的煅烧镁砂油竖窑。包括窑身、中间联接段、出料机、加料口、出料口、燃油管、一次风管、燃烧喷嘴、二次风管、喷水枪、环形供水管、水泵、水箱，在窑身中部有燃烧喷嘴，与燃油管和一次风管连接，在中间联接段上有喷水枪，喷水枪与环形供水管连接，环形供水管与水泵出口连接，水泵入口用管道与水箱连接，在出炉机上有二次风进口，本实用新型专利技术的好处是：喷水后水蒸气代替二次风，吸收大量的热量，远远超过二次风的作用，使二次风的风量、风压降低，能耗也大幅度下降，窑内的配风系数也大大降低，且窑内能达到高温。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种带喷水装置的煅烧镁砂油竖窑。
技术介绍
现有煅烧镁砂的油竖窑，物料经过高压成球机成球，经过振动筛筛分，由窑身的顶部加入窑内，在窑身中部有燃烧喷嘴，燃油和一次风混合雾化经燃烧喷嘴喷入窑内燃烧，在窑底部有出料机，二次风从出料机下部进入，对出料机的物料进行冷却，二次风冷却物料的同时，本身被加热，上升到煅烧带助燃，被冷却的物料经过出料机后出窑。为了降低出料机和物料温度，一种方法是，增加二次风的风量，二次风对出料机物料进行充分冷却，但带来的问题是二次风的压力、功率也大幅度提高，能耗上升。而且，过大的风量，进入煅烧带后，配风系数严重的超量，理论上配风系数应为1.05～1.15，有时配风系数达到2.0以上，由于配风系数不当，形成不了高温烧结，热量被风带走，造成烧结带上移，排烟温度高，热损失大，物料的体积密度降低；另一种方法是减少出料量，增加冷却时间，从而使出料机出来的物料温度降低，但这种方法影响产量，产量减少，设备利用率降低，单位能耗上升。向窑内喷水代替二次风冷却，这在现有的技术中是没有的，打破了传统的观念，是一个大胆的突破。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种通过物料出炉温度降低来提产降耗的带喷水装置的煅烧镁砂油竖窑。本技术的目的是这样实现的一种带喷水装置的煅烧镁砂油竖窑，其特征在于包括窑身、中间联接段、出料机、加料口、出料口、燃油管、一次风管、燃烧喷嘴、二次风管、喷水枪、环形供水管、水泵、水箱，加料口在窑身顶部，在窑身中部有燃油管和一次风管，燃油管和一次风管与燃烧喷嘴连接，燃烧喷嘴插入到窑内，窑身下部与中间联接段连接，中间联接段内有分料锥，中间联接段上有喷水枪，位置在分料锥之上，分料锥轴与圆锥齿轮传动机构连接，圆锥齿轮传动机构与电动机连接，喷水枪与环形供水管连接，环形供水管与水泵出口连接，水泵入口用管道与水箱连接，中间联接段下部连接出料机，在出炉机上有二次风进口，位置在出料口之上。上述的带喷水装置的煅烧镁砂油竖窑，其特征在于与水泵出口连接的管道还包括一路接再循环阀经再循环管回水箱，另一路与标定阀、水量标定管路连接。上述的带喷水装置的煅烧镁砂油竖窑，其特征在于水泵采用计量柱塞泵，由变频调速电机驱动，控制更加灵活方便。上述的带喷水装置的煅烧镁砂油竖窑，其特征在于在环形供水管与水泵出口连接管道上设有流量表和调节阀。上述的带喷水装置的煅烧镁砂油竖窑，其特征在于供水管和二次风管在中间联接段一个位置与风水混进喷枪连接喷入窑内，风水混进喷枪包括内管、外管，内管管壁上设有喷水孔，内管与进水口连接，外管与进风口连接。上述的带喷水装置的煅烧镁砂油竖窑，其特征在于在窑身和中间联接段之间还包括冷却节，冷却节是钢板制成的带有水冷却的水套，防止水蒸气对窑衬砖的浸蚀，喷水上升到窑身的砖衬位置时，已经变为干燥的水蒸气。本技术的好处是喷水后水蒸气代替二次风，吸收大量的热量，远远超过二次风的作用，使二次风的风量、风压降低，产量提高，能耗大幅度下降，窑内的配风系数也大大降低，且窑内能达到高温。出料机寿命延长，备品备件减少。附图说明图1本技术结构示意图图2本技术中间联接段和出料机部分示意图具体实施方式本技术的目的是这样实现的如图所示，一种带喷水装置的煅烧镁砂油竖窑，包括窑身2、中间联接段6、出料机9、加料口1、出料口11、燃油管4、一次风管5、燃烧喷嘴3、二次风管10、喷水枪7、环形供水管8、水泵17、水箱18，加料口1在窑身2顶部，在窑身2中部有燃油管4和一次风管5，燃油管4和一次风管5与燃烧喷嘴3连接，燃烧喷嘴3插入到窑内，窑身2下部与中间联接段6连接，中间联接段6内有分料锥20，中间联接段6上设有喷水枪7，位置在分料锥20之上，分料锥20轴与圆锥齿轮传动机构12连接，圆锥齿轮传动机构12与电动机13连接，喷水枪7与环形供水管8连接，环形供水管8与水泵17出口连接，水泵17入口用管道与水箱18连接，中间联接段6下部连接出料机9，在出炉机9上有二次风进口10，位置在出料口11之上。与水泵出口连接的管道还包括一路接再循环阀16经再循环管19回水箱18，另一路与标定阀14、水量标定管路连接。喷水前关闭与环形供水管8连接的阀15，打开再循环阀16和标定阀14，调整再循环阀16和标定阀14的流量，待标定管路的流量达到吨砂耗水的需求量时，打开阀15，关闭标定阀14，开始正常供水。给水量大小保证出料温度在400～450℃范围，窑顶温度略大于100℃和烧结带温度正常，有较小变化时，微量调整一、二次风的风量和给油量。喷水后，因为水的热容量大，每克水转化为100℃蒸汽，需要539卡的热量，形成干燥的蒸汽后，随温度的增加，还可以吸收大量的热量，远远超过二次风的作用，喷水后水蒸气代替二次风，使二次风的风量、风压大大降低，能耗也大幅度下降，窑内的配风系数也大大降低，且窑内能达到高温。窑内高温，出炉温度降低，这样就可以实现提产降耗的目的。上述的带喷水装置的煅烧镁砂油竖窑，也可以不用标定阀14、水量标定管路，采用计量柱塞泵来控制供水量，喷水枪与环形供水管连接，环形供水管与计量柱塞泵出口连接，计量柱塞泵入口用管道与水箱连接，计量柱塞泵由变频调速电机驱动，控制更加灵活方便。也可以采用在环形供水管与水泵出口连接管道上设有流量表和调节阀。喷水枪与环形供水管连接，环形供水管与流量表和调节阀连接再与水泵出口连接，水泵入口用管道与水箱连接。上述的带喷水装置的煅烧镁砂油竖窑，还可以采用供水管和二次风管在中间联接段一个位置与风水混进喷枪连接喷入窑内，风水混进喷枪包括内管、外管，内管管壁上设有喷水孔，内管与进水口连接，外管与进风口连接。采用风水混进喷枪有助于水的雾化和蒸发，冷却效果更好。上述的带喷水装置的煅烧镁砂油竖窑，可以在窑身和中间联接段之间增加一个冷却节，冷却节800～1000mm，冷却节是钢板制成的带有水冷却的水套，防止水蒸气对窑衬砖的浸蚀，喷水上升到窑身的砖衬位置时，已经变为干燥的水蒸气。权利要求1.一种带喷水装置的煅烧镁砂油竖窑，其特征在于包括窑身、中间联接段、出料机、加料口、出料口、燃油管、一次风管、燃烧喷嘴、二次风管、喷水枪、环形供水管、水泵、水箱，加料口在窑身顶部，在窑身中部有燃油管和一次风管，燃油管和一次风管与燃烧喷嘴连接，燃烧喷嘴插入到窑内，窑身下部与中间联接段连接，中间联接段内有分料锥，中间联接段上有喷水枪，位置在分料锥之上，分料锥轴与圆锥齿轮传动机构连接，圆锥齿轮传动机构与电动机连接，喷水枪与环形供水管连接，环形供水管与水泵出口连接，水泵入口用管道与水箱连接，中间联接段下部连接出料机，在出炉机上有二次风进口，位置在出料口之上。2.根据权利要求1所述的带喷水装置的煅烧镁砂油竖窑，其特征在于与水泵出口连接的管道还包括一路接再循环阀经再循环管回水箱，另一路与标定阀、水量标定管路连接。3.根据权利要求1所述的带喷水装置的煅烧镁砂油竖窑，其特征在于水泵采用计量柱塞泵，由变频调速电机驱动。4.根据权利要求1所述的带喷水装置的煅烧镁砂油竖窑，其特征在于在环形供水管与水泵出口连接管道上有流量表和调节阀。5.根据权利要求1所述的带喷水装置的煅烧镁砂油竖窑，其特征在于供水管和二次风管在中间联接段一个位置与风水混进喷枪连接喷入窑内，风水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带喷水装置的煅烧镁砂油竖窑，其特征在于：包括窑身、中间联接段、出料机、加料口、出料口、燃油管、一次风管、燃烧喷嘴、二次风管、喷水枪、环形供水管、水泵、水箱，加料口在窑身顶部，在窑身中部有燃油管和一次风管，燃油管和一次风管与燃烧喷嘴连接，燃烧喷嘴插入到窑内，窑身下部与中间联接段连接，中间联接段内有分料锥，中间联接段上有喷水枪，位置在分料锥之上，分料锥轴与圆锥齿轮传动机构连接，圆锥齿轮传动机构与电动机连接，喷水枪与环形供水管连接，环形供水管与水泵出口连接，水泵入口用管道与水箱连接，中间联接段下部连接出料机，在出炉机上有二次风进口，位置在出料口之上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：凌全凯，
申请(专利权)人：海城市后英耐火材料厂，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]