水泥立窑烧结处理机制造技术

水泥立窑烧结处理机，它包括窑罩，自由落体动量冲击机构采用支承台而位于窑罩上；可回转钢钎机构的钢钎结构通过中央连杆与自由落体动量冲击机构中的重块连接、可回转结构通过位于窑罩上的减速机构带动转筒旋转，转筒与中央连杆连接且带动中央连杆及钢钎结构旋转；不等速传动对数凸轮杠杆布料机构的不等速转动对数凸轮结构位于支承台上且通过杠杆连接结构带动位于窑罩内的簸箕布料。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于水泥立窑烧结处理机设备制造领域。本技术现有
中的已有技术是目前我国立窑约7000座，年产水泥1.5亿吨，约占全国水泥产量的80％，可惜其质量很不稳定，究其原因是布料不均匀，容易烧结成块，局部烧不熟的缘故。而″立窑窑面机械手″，意思解决了这一难题，但其不能布料均匀、破除结块力量不够、破块轨道只是直上直下，无法实现斜行，因此，效果不佳而难以推广。本技术的设计目的是避免现有技术中的不足之处，设计一种布料均匀、破块力大且能使破结块的轨道沿窑口斜度运行的水泥立窑烧结处理机。本技术的设计方案是1、设计思想1)采用不等速传动、对数凸轮杠杆机构，使布料簸箕俯仰角度按既定规律运行，布成中间低外围高的锅底形状，使得窑面不易结块。2)利用自由落体的动量冲击结构，可使破块能力大为增加，达4000牛顿米，破结块效率大大提高。对于窑罩低的立窑，设计了气缸代臂绳轮升降重物。3)设计了可回转钢钎，配合可调长短的链条能使破结块的轨迹沿窑口斜度运行，并能将破碎的结块向窑心拨动，使熔融更匀。2、结构方案水泥立窑烧结处理机，它包括窑罩42，自由落体动量冲击机构46采用支承台41而位于窑罩42上；可回转钢钎机构48的钢钎结构(28，30)通过中央连接杆17与自由落体动量冲击机构中的重块乙13连接或采用锥轴承15连接，目的是中央连杆17可转动。可回转结构通过位于(固定在)窑罩41上的减速机构带动转筒43旋转，转筒43与中央连接杆17连接且带动中央连杆及钢钎结构(28，30)旋转；不等速传动对数凸轮杠杆布料机构47的不等速转动对数凸轮结构位于(固定在)支承台41上且通过杠杆连接结构带动位于窑罩41内的簸箕29布料。自由落体动量冲击结构46的减速机1位于滑轨台16上，目的是提升用，减速机轴上装有棘轮3及绳轮2，爪子4与棘轮相吻合且位于滑轨台上，并且在爪子杆的尾端装有一电磁铁5。绳轮的目的是提升重块甲、乙；棘轮、爪子的目的是防倒退落下；电磁铁的目的是提升时退出爪子用。脱钩撞块8位于滑轨台面的底部，目的是脱钩使重块甲、乙自由下落；重块甲、乙位于滑轨台的滑轨上，挂钩9位于(销接在)重块甲上且可转动，其上端用于与脱钩撞块8相撞脱钩、下端与位于(连接在)重块乙上的被挂套14相挂钩，被挂套装有二锥轴承，目的是中央连接杆可转动；撞铁乙10位于(固定在)重块甲上且与位于重块乙上的限位开关乙11相吻合 －相撞电机上升，撞铁甲7位于(固定在)重块甲的一侧且与位于滑轨台台面底部的限位开关6相配合－－相撞重块甲、乙自由落下，缓冲弹簧18位于滑轨台内的底部、目的是重块落下之缓冲。可回转钢钎机构48的减速机22立式固定在窑罩42上，并且通过主动齿轮23、被动齿轮24驱动转筒43旋转，而且在转筒的筒壁外侧置有滚珠25，转筒与中央连杆7及簸箕29连接且带动中央连杆及簸箕旋转，中央连杆的下端与钢钎结构(28，30)连接。不等速传动对数凸轮杠杆布料机构47的减速电机32位于支承台41上，法兰盘装在减速电机轴上且在其上有离中心可调的偏心盘销34(也是凸轮的轴心)，滑槽盘35装在减速电机轴上其滑槽与偏心盘销相匹配，凸轮33装在减速电机轴上且在滑槽盘与凸轮轴间置有瓦座，滑槽盘的目的是使凸轮可变速转动；凸轮的外形呈对数曲线形。滚针轴承37在凸轮上滚动且通过杠杆36与位于升降筒20上的钢叉销叉接，通过凸轮使长降筒上、下摆动；升降筒套在中央连杆17上，框形杠杆21通过位于升降筒内的球形支点一端与支座39的上端连接、一端与钢丝绳27的一端连接，支座的尾端与簸箕29的墙板下部连接，簸箕墙板下部与转筒连接且随转筒一起旋转，钢丝绳的另一端通过滑轮26与簸箕墙板上部连接杆连接，料球40经皮带输送机38进入支座39后进入簸箕29在转筒、支座、框形杠杆的作用下旋转振动布料。钢钎结构的钢钎28为可摆动式结构，其摆动幅度控制端采用链条30与转筒43连接，链条设置的目的是使钢钎尖走折线用，也就是说使钢钎的轨迹沿窑口斜度运行。本技术与现有技术相比，一是采用不等速传动，对数凸轮杠杆布料机构，使布的簸箕的俯仰角度按既定规律运行，布成中间低、外围高的锅底形状，使得窑面不易结块；二是采用自由落体的动量冲击结构，使破块能力及破块效率大大提高；三是采用可回转钢钎机构，能使破块的轨迹沿窑口斜度运行，并能有效地将破碎的结块向窑心拨动，使熔融更匀。 附图说明图1是水泥立窑烧结处理机的结构示意图。附图标号及简要说明1－－减速机(提升用)2－－绳轮(提升重块甲、乙)3－－棘轮(防倒退下落)4－－爪子(防倒退下落)5－－电磁铁(提升时退出爪子用)6－－限位开关甲(上升限位用)7－－撞铁甲(上升限位用)8－－脱钩撞铁(脱钩使重块甲乙下落)9－－挂钩(钩重块上升用)10－－撞铁乙(撞限位开关乙使电机上升)11－－限位开关乙(撞限开关乙使电机上升)12－－重块甲(装有二挂钩)13－－重块乙(装被挂套15)14－－被挂套(装二锥轴承使中央杆转)15－－锥轴承(使中央杆能转动)16－－滑轨(二重块甲乙沿此上下) 17－－中央连杆(携二钢钎随筒旋转)18－－弹簧(重块落下之缓冲)19－－钢销(角形杠杆通过它使20升降)20－－升降筒(通过二滚动轴承使21上下)21－－框形杠杆(跟随20上下而上下)22－－减速机(立式，通过23、24使43转)23－－齿轮(主动齿轮)24－－齿轮(被动齿轮)25－－滚珠(有两圈作为43之轴承)26－－滑轮(钢丝绳转向用)27－－钢丝绳28－－可摆动钢钎(左右二个)29－－簸箕(撒布料球用)30－－链条(使钢纤尖走折线用)31－－轨迹(钢钎破结块运行轨迹)32－－减速机33－－凸轮(外形是对数曲线)34－－偏心盘销(也是凸轮轴心)35－－滑槽盘(使凸轮不变速转动)36－－杠杆(通过凸轮使20上下摆动)37－－滚针轴承(在凸轮上滚动)38－－皮带运轨机(运料球到锥筒) 39－－支座(杠杆21之支点)40－－料球(自成球盘来)41－－下立柱(支承中板之上的重量)42－－窑罩(水泥厂原有的)43－－转筒(带簸箕及钢钎周转)44－－窑面形状(理想布料形状为锅底形)45－－结块(容易结块之部位)46－－自由落体动量冲击机构47－－不等速传动对数凸轮杠杆布料机构48－－可回转钢钎机构实施例结合附图1对本技术作以叙述。1、减速机32、带有法兰盘、盘上有离中心可调距离的销子34，它带动偏置的凸轮尾部的槽拐盘35，于是凸轮即作不等速的转动，再通过滚针轴承37及杠杆36、钢销19迫使升降筒升降；升降筒20通过滑轮及杠21和钢丝绳27带动簸箕不等速的下摆动，使得布料呈锅底形。2、重块甲12通过二只可转动挂钩9，钩住锒在重块乙13上的被挂套14，使得重块甲、乙连成一体；带着中央杆17及钢钎28，可延滑轨16上下滑动，平时由减速机1带动绳轮2，通过钢丝绳携带二重块上升至撞铁甲7撞住限位开关甲6而停止，棘爪4即被磁铁5放松而起作用，使二重块不得下降，当需要破结块时，揿动点动按钮，使二重块继续上升直至挂钩9碰上撞铁8后，重块乙即脱离重块甲而自由下落，使钢钎沿所示矢线轨迹下行破除结块。当重块乙脱开重块甲时，限位开关乙11也脱开撞铁乙10，于是指令绳轮2反转使重块甲跟着下降直到挂钩重新挂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泥立窑烧结处理机，它包括窑罩４２，其特征是：片由落体动量冲击机构４６采用支承台４１而位于窑罩４２上；可回转钢钎机构４８的钢钎结构（２８，３０）通过中央连杆１７与自由落体动量冲击机构中的重块乙１３连接、可回转结构通过位于窑罩４１上的减速机构带动转筒４３旋转，转筒４３与中央连接杆１７连接且带动中央连杆及钢钎结构（２８，３０）旋转；不等速传动对数凸轮杠杆布料机构４７的不等速转动对数凸轮结构位于支承台４１上且通过杠杆连接结构带动位于窑罩４２内的簸箕２９布料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵振宋，
申请(专利权)人：赵振宋，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]