水泥立窑中心提火调偏助燃风管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泥立窑中心提火调偏助燃风管，它包括设立在水泥立窑中心的底端封闭的风管，风管下端周壁上均匀设置有多个向斜上方吹风的风孔，所述的风管是由多根耐火风管竖排组成的风管束，每根风管在窑外串接上控风阀后再连接到通风机的分风器上。本实用新型专利技术彻底解决了立窑中部通风不足和偏火后难调整的难题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水泥立窑。
技术介绍
在目前的立窑水泥生产中，一般采用底部鼓风的方法，燃料燃烧所需的空气自下向上流动，由于窑内各部位的通风阻力不均勻，长期存在着两个困扰水泥立窑正常生产的难题，一是中心部位通风不足，化学燃烧反应不完全，中间火深，还原气氛严重，一部分I^e2O3 会被还原成FeO甚至金属Fe，出窑熟料中棕色料和白色料多，强度低，质量差；二是窑内各部位上火不均勻，容易偏火，偏火后难以调整。为了调整偏火，目前多是由看火工凭经验向上火慢处拔明火块、插钎引火和往上火快处压料等方法，劳动强度大，漏生欠烧料多，也有在立窑腰部设环形风管并结合热电偶测温对偏火部位加强通风的方法，该方法对调整偏火有一定的作用，但是由于调整偏火的助燃空气在向中心部位推进的过程中会受到物料的阻力，滞留在空气本来就过剩的边部区域的助燃空气的量很多，而从边部到中心这些能调整偏火的助燃空气的量越来越少，其中，真正能到达最缺氧的中心部位的量很少，所以该方法可以调整偏火，但也会增加边部的过剩空气系数，而对提高中部物料的上火速度却无能为力。为解决中心部位通风不足的难题，中国专利号88215852公开了一种水泥机械立窑，该机械立窑的特征是在窑主体上部中心有一中心倒吹风管，该中心倒吹风管的上端与一进风管联接，下端可做成分布均勻的多个向上吹风的小眼。这一技术可加强立窑中部通风，提高立窑中部上火速度，但由于该倒吹风管不能对通向四周各方向的助燃空气的量进行控制，因此该技术不能控制窑内各部位的上火速度，当出现局部偏火时，该技术就无能为力了。目前市场上出现了一种耐高温隔热保温涂料，如北京志盛威化化工有限公司生产的M-I耐高温隔热保温涂料，它是由特制的硅酸盐溶液和精选陶瓷空心微珠细加工而成， 这种耐高温隔热保温涂料耐高温可达到1800°c，导热系数只有0. 03ff/m. k，隔热保温抑制效率达到90%左右，在高温管道、设备、炉膛内外表面涂刷，可以有效抑制热辐射和热量的损失。
技术实现思路
为了彻底解决立窑中部通风不足和偏火后难调整的难题，本技术提供一种水泥立窑中心提火调偏助燃风管。本技术采取的技术方案是一种水泥立窑中心提火调偏助燃风管，它包括设立在水泥立窑中心的底端封闭的风管，风管下端周壁上均勻设置有多个向斜上方吹风的风孔，其特征在于，所述的风管是由若干根耐火风管竖排组成的风管束，每根风管在窑外串接上控风阀后再连接到通风机的分风器上。为了更好地控制风量和风向，所述的风孔设置在风管朝外的侧壁上，也就是说，风管与风管之间相互遮挡的周壁上以及朝向窑心的周壁上不设置风孔。为了防止风管被烧坏，在每根风管外表面涂刷一层耐高温隔热保温涂料。本技术的另一个技术方案是一种水泥立窑中心提火调偏助燃风管，它包括设立在水泥立窑中心的底端封闭的风管，风管下端周壁上均勻设置有多个向斜上方吹风的风孔，其特征在于，所述的风管是由若干根风管竖排组成的风管束，在风管束外围另设置一个封闭型立管，风管束底端与封闭型立管底端留有通道，立管顶部设有进水口和出水口，每相邻风管的管壁相互连接，从而在风管外侧和内侧分别形成外圈水通道和内圈水通道，内圈水通道上连接上伸向窑外的进水管；外圈水通道上连接上伸向窑外的出水管；风管束顶端穿透立管后串接上控风阀，然后再连接到通风机的分风器上；在风孔上设有连接管，连接管穿过立管与炉窑相通。本技术带有封闭型立管的最佳方案是封闭型立管和风管均采用圆管，在封闭型立管内竖排一圈风管，风管下端周壁上均勻设置有多个向斜上方吹风的风孔，风孔上设有连接管，连接管穿过立管与炉窑相通；每根风管底端通过支撑柱与立管底端连接，使风管束底端与立管底端形成一个底通道，相邻风管侧壁相互焊接在一起，从而使风管内、外侧分别形成独立的内通道和外通道，内、外通道与底通道一起形成立管内的循环水通路；在封闭型立管侧壁上设有与外通道相通的出水套管，风管穿过立管后从出水套管中伸出；内通道中引出一个进水管，进水管穿过立管与外界水泵连接。从而在立管内、外形成一个冷却水循环回路。上述出水套管可以设一个，所有风管穿过立管从出水套管中伸出，进水管穿过立管从出水套管中伸出后再与外界水泵连接；也可以设成与风管数目相等，这样每根风管从就近的出水套管中伸出；也可以多根风管从一个出水套管中伸出。为了提高立管的寿命，所述的封闭性立管为耐火立管，比如立管外表面涂有耐高温隔热保温涂料层，也可以是耐火材料做成的立管。本技术出水套管的朝向和数目以及进水套管的朝向根据现场安装情况自行选择。本技术的积极效果是在炉窑的燃烧段布满了从中心向外吹风的吹风孔，四周都是独立的进风道，当发现某个部位的火势偏火时，可单独调整该部位的进风量，从而达到整个炉窑内的火势均衡，避免了偏火现象，还解决了中心通风不足的问题。本技术既能提高立窑中部的上火速度，又能轻松地调整偏火，它使立窑内各部位上火均勻，能显著地提高熟料质量，降低能耗和劳动强度。附图说明图1是本技术实施例一的结构示意图；图2是本技术实施例二的结构示意图；图3是图2的A向断面放大示意图；图例说明1-封闭型圆立管；2-支撑柱；3-风管；4-风孔；5-内通道；6_外通道； 7-连接管；8-进水管；9-出水套管；10-控风阀；11-分风器；12-风管束；13-耐高温隔热保温涂料层，14-底通道。具体实施方式现根据如图所示的实施例，对本技术的技术方案进一步说明。如图1所示的实施例一，它是在水泥立窑中心竖排四根底端封闭的耐火风管3形成风管束12，风管3下端朝外的侧壁上均勻设置有多个向斜上方吹风的风孔4，每根风管3 在窑外串接上控风阀10后再连接到通风机的分风器11上。在每根风管3外表面涂刷有一层耐高温隔热保温涂料层13，以防止风管3被烧坏。如图2-3所示的实施例二，在封闭型圆立管1内竖排一圈圆风管3(如图3所示， 一圈共六根风管)，风管3下端周壁上均勻设置有多个向斜上方吹风的风孔4，在风孔4上设有连接管7，连接管7穿过立管1与炉窑相通；每根风管3底端通过支撑柱2与立管1底端连接，使风管束12底端与立管1底端形成一个底通道14，相邻风管3侧壁相互焊接在一起，从而使风管3内侧形成一个独立的内通道5，风管3外侧形成一个独立的外通道6，内通道5、外通道6和底通道14 一起形成立管1内的循环水通路。在封闭型圆立管1侧壁上设有与外通道6相通的出水套管9，风管3穿过立管1后从出水套管9伸出；内通道5中引出进水管8，进水管8穿过立管1与外界水泵连接；从而在立管1内、外形成一个冷却水循环回路。为了提高立管2的寿命，实施例二中所述的封闭性立管外表面涂有耐高温隔热保温涂料层，也可以是耐火材料做成的立管。或者风管为耐火立管。上述实施例二中风管3的个数、出水套管9的个数以及附图2-3中出水套管9的朝向、进水管8的朝向是为了便于描述和绘制附图，并不能作为对本技术技术方案的限制，任何在此基础上所作的无实质性的改变均在本技术保护范围之内。权利要求1.一种水泥立窑中心提火调偏助燃风管，它包括设立在水泥立窑中心的底端封闭的风管，风管下端周壁上均勻设置有多个向斜上方吹风的风孔，其特征在于，所述的风管是由多根耐火风管竖排组成的风管束，每根风管在窑外串接上控风阀后再连接到通风机的分风器上。2.如权本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种水泥立窑中心提火调偏助燃风管，它包括设立在水泥立窑中心的底端封闭的风管，风管下端周壁上均匀设置有多个向斜上方吹风的风孔，其特征在于，所述的风管是由多根耐火风管竖排组成的风管束，每根风管在窑外串接上控风阀后再连接到通风机的分风器上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜洪东，杜浩男，
申请(专利权)人：杜洪东，
类型：实用新型
国别省市：37