用于鼓风炉的风口弯头装置制造方法及图纸

一种鼓风炉的风口弯头装置，包括具有安装在鼓风炉壁中的风口本体的风口；风口本体具有外壁、正面和背面，且进一步具有从背面延伸至正面并形成风口本体中的内壁的风口通道。风口弯头装置还包括连接在风口本体的背面与气体供应装置之间的吹风管，其从气体供应装置向风口通道供应热气体以将热气体喷射入鼓风炉。风口弯头装置还包括用于将可燃物供应至鼓风炉内的喷枪，喷枪是包括外管和同轴地设置在外管内的内管的同轴喷枪，外管和内管分别传送氧化气体和可燃物，内管形成将可燃物与氧化气体分隔开的隔壁。特别地，喷枪设置在形成于风口本体中的喷枪通路中，喷枪通路设置在风口本体的内壁与外壁之间并从背面延伸至正面，喷枪通路通向风口本体的正面。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及一种新型的用于鼓风炉的风口弯头装置。
技术介绍
众所周知，将粉煤或粒煤喷射入通过多个风口而吹入鼓风炉的下部的热气流中具 有许多优点。特别地，其增加了鼓风炉的生产能力，并允许用便宜得多的煤取代大量焦炭。 传统地，通过喷枪将粉煤或粒煤在离风口端部开口一定距离的上游处喷射入热气 流进而进入炉中来实现粉煤或粒煤的喷射。换句话说，煤被喷射入吹风管或喷射入风口中 的热空气通道。通过喷枪供应的煤悬浮在惰性气体中，并且经由靠近喷枪的喷嘴端的独立 的管来引入或者由热气流组成或者由纯氧组成的氧化气体。 例如EP 0447908中提出了煤和氧化气体的混合喷射，其中，通过同轴喷枪执行喷 射，其中，外管环绕内管布置。内管形成氧化气体与煤之间的分隔壁，直到氧化气体和煤二 者都到达喷枪的出口喷嘴。这种同轴喷枪经常也被称作氧煤枪。在EP 0447908中，氧化气 体在外管中传送，且煤在内管中传送。 通常地，喷枪穿过吹风管的一段壁部而进入该吹风管，并且喷枪的出口喷嘴优选 地位于热气流内的中央，从而导致热气流围绕被喷射的煤。 在这种喷枪装置中，喷枪由于暴露在热气流中而遭到破坏。由于吹风管的高温，喷 枪可能变形，并由此可能不利于氧化气体和煤的正确喷射。此外，在喷枪的末端，被传送的 煤会与被传送的氧化气体相接触，从而在喷枪的末端产生火焰。此火焰进一步使喷枪末端 以及吹风管或风口的内壁处于危险之中。 如果通过吹风管或风口供应的气体不是热空气(例如在传统的鼓风炉的情况 中)，而是还原气体(比如在鼓风炉具有炉顶气循环装置的情况下，其中，炉顶气在处理之 后可以通过风口弯头装置被喷射回鼓风炉中)，那么煤的喷射，尤其是与氧化气体混合的喷 射，会变得有问题。还应指出的是，在已知的风口弯头装置中(其中，喷枪设置在穿过吹风 管的气流中)，风口的内壁处于被喷射的煤损坏的危险之中，尤其是在风口嘴具有减小的出 口直径或者在煤以高速喷射的情况下。在风口嘴具有减小的出口直径的情况下，那么喷枪 还引起视野障碍，其至少部分地阻止经由设置在吹风管的弯部中、且与风口线性对准的窥 视孔来通过风口对鼓风炉的状况进行视觉上的监控。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种改进的鼓风炉的风口弯头装置。 本技术提出了一种鼓风炉的风口弯头装置，包括具有构造为安装在鼓风炉壁 中的风口本体的风口 ；该风口本体具有一个外壁、一个正面(front face，前面)和一个背 面(rear face,背面)，该风口本体进一步具有从背面延伸至正面的风口通道，该风口通道 在风口本体中形成内壁。该风口弯头装置进一步包括连接在风口本体的背面与一个气体供 应装置之间的吹风管，构造并布置该吹风管以从气体供应装置向风口通道供应热气体(通常是热鼓风气流)，以将热气体喷射入鼓风炉。风口弯头装置还包括用于在风口水平高度处 将可燃物注入鼓风炉的喷枪，喷枪是包括外管和同轴地设置在外管内的内管的同轴喷枪， 外管和内管被布置以分别传送氧化气体和可燃物，内管形成用于将可燃物与氧化气体分隔 开的隔壁。根据本技术的一个重要方面，同轴喷枪设置在形成于风口本体中的喷枪通 路(lance passage)中，该喷枪通路设置在风口本体的内壁与外壁之间，并从背面延伸至正 面，喷枪通路通向风口本体的正面。 通过提供穿过风口本体的喷枪通路，同轴喷枪不再暴露在来自于吹过吹风管和风 口的热气体的热量中。因此，喷枪不会受到被热气体侵袭的危险。实际上，设置在热气体的 路径中的喷枪由于热气体的高温而处于变形或损坏(destructure)的危险之中。通过将喷 枪从热气体的路径移开，能够减小此危险。此外，喷枪不会贯穿通过吹风管或风口通道而供 应的热气体的路径。因此，能够提高喷枪的使用寿命。此外，喷枪不会引起窥视孔与风口嘴 (tuyere nose)之间的视觉障碍。 还应指出的是，在停止的情况下，为了防止喷枪损坏，在过去必须将喷枪移动入停 放位置，或甚至将其从风口弯头装置拆移。根据本技术，尽管在一些情况下拆移喷枪仍 然是理想的，但是通常地，由于喷枪被环绕喷枪的风口本体很好地保护，所以拆除喷枪不再 是必须的。 此外，将喷枪从热气体的路径上移开还使得保证了整体上良好的热气体分配。事 实上，喷枪末端处的火焰燃烧对于所有的风口并不总是相同的。这可能在特定风口上导致 更大的压降，这可能导致热气体的非理想的分配。通过将喷枪放置在热气体路径之外，能够 避免此效果。 有利地，氧化气体是经加热的氧化气体和/或可燃物是经加热的可燃物。在通过 喷枪供应氧化气体和/或可燃物之前，氧化气体和/或可燃物能够被加热至至少150°C的温 度，优选地加热至大约200°C。供应加热的氧化气体和/或可燃物改善了喷枪末端处的可 燃物的燃烧状况。 一旦可燃物离开喷枪，使可燃物达到其燃烧温度所必需的时间就减少了。 因此，可燃物的燃烧可能更早发生，并在更靠近喷枪末端的地方发生。 应该指出的是，在本申请的上下文中，通过喷枪喷射的可燃物优选地是粉煤或粒 煤。然而，也可使用其他可燃物，例如粒状塑料、动物油脂或粉末、液体燃料、天然气或废轮 胎。 风口本体中优选地包括冷却通道。这种冷却通道通常设置在风口本体的内壁与外 壁之间，并被构造为通过其运送冷却介质。冷却介质(通常是水)被引导通过的这些冷却 通道允许冷却风口本体，并由此保护风口本体免于承受能够熔化风口材料的过高温度。由 于喷枪设置为穿过风口本体，所以也可冷却喷枪。 因此，保护了喷枪并停止了喷枪的损耗，从而延长了喷枪的使用寿命。应该指出的 是，优选地适配冷却通道，以允许喷枪通路延伸穿过风口本体，并在不削弱风口本体的冷却 的前提下将喷枪的冷却最优化。因此，设置在风口本体中的冷却通道增加了风口和喷枪的 使用寿命。 优选地，将喷枪通路和喷枪的尺寸设置成使得一环形隙布置在喷枪与风口本体之 间。这种环形隙在喷枪与风口本体之间形成了绝缘层。此外，环形隙使得将喷枪安装在喷 枪通路中以及将其从喷枪通路中 出更加容易。事实上，将喷枪从喷枪通路中移出可能是必需的。为了避免损坏喷枪通路，可以将气体吹过喷枪通路，以冷却和/或净化喷枪通路。 此外，可将一插入杆(plug-in rod)插入喷枪通路，以避免任何材料从炉侧进入喷枪通路。 有利地，喷枪的前端具有在喷枪末端的方向上收縮的圆锥形状，喷枪通路在喷枪 通路的前端处相应地收縮，从而，当喷枪安装在喷枪通路中时，喷枪通路的前端中的外管与 风口本体相接触。这确保了喷枪不能过多地安装在喷枪通路内，从而避免了喷枪末端从喷 枪通路伸入炉子本身。因此，这确保了喷枪保持在由风口本体形成的保护壳内。从而能够 避免喷枪的不必要的损耗。此外，圆锥形状和喷枪通路的相应收縮使得喷枪的外管与风口 本体相接触。该圆锥形状优选地与喷枪通路的收縮的前部贴合地配合(s皿gly fit)。此 接触允许通过冷却的风口本体来冷却喷枪末端，从而进一步确保喷枪末端被保护而免于损 耗。 在喷枪的前端中，喷枪可在外管的内壁和/或内管的外壁上设置有环形突出部。 环形突出部减小了环形通道运送氧化气体的流动横截面。流动横截面的这种减小增加了通 过环形通道的氧化气体的速度，并由此改善了氧化气体对炉的透过率(penetration)。 风口弯头装置优本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于鼓风炉的风口弯头装置，包括：　　　　风口（１４），具有构造为安装在鼓风炉壁（１２）中的风口本体（２０）；所述风口本体（２０）具有外壁（２２）、正面（２４）和背面（２６），所述风口本体（２２）进一步具有从所述背面（２６）延伸至所述正面（２４）的风口通道（２８），所述风口通道（２８）形成了所述风口本体（２０）中的内壁（３０）；　　　　吹风管（３４），连接在所述风口本体（２０）的所述背面（２６）与一气体供应装置（３８）之间，所述吹风管（３４）被构造并布置成将热气体从所述气体供应装置（３８）供应至所述风口通道（２８），以便将所述热气体喷射入所述鼓风炉；　　　　喷枪（４０），用于在所述风口水平高度处将可燃物注入所述鼓风炉内，所述喷枪（４０）是包括外管（６２）和同轴地设置在所述外管（６２）内的内管（５８）的同轴喷枪，所述外管（６２）和内管（５８）被布置成分别传送氧化气体和所述可燃物，所述内管（５８）形成了用于将所述可燃物与所述氧化气体分隔开的隔壁，　　　　其特征在于，所述喷枪（４０）设置在形成于所述风口本体（２０）中的喷枪通路（４２）中，所述喷枪通路（４２）设置在所述风口本体（２０）的所述内壁（３０）与所述外壁（２２）之间，并从所述背面（２６）延伸至所述正面（２４），所述喷枪通路（４２）通向所述风口本体（２０）的正面（２４）。...

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：保罗格德特，利昂内尔豪斯埃默尔，让保罗西蒙斯，
申请(专利权)人：保尔伍斯股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：LU[卢森堡]