一种多功能的铸锭炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多功能的铸锭炉，包括：长方形的多功能铸锭炉；石英坩埚，设于铸锭炉内；热场结构，所述石英坩埚上设有热场结构，该热场结构包括设于石英坩埚上方和侧面的加热器，所述热场结构外还设有保温板。本实用新型专利技术具有与现有技术相比，具备下述有益效果：1、热场结构：现有技术的多晶炉热场都是正方形，本多功能的铸锭炉的硅芯铸锭炉热场为长方形；2、加热方式：本硅芯铸锭炉热场为5面或者6面加热；3、铸造硅锭的规格：本硅锭铸锭炉可铸锭110块，产量大且成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能的铸锭炉
本技术属于隔热笼
，涉及一种多功能的铸锭炉。
技术介绍
硅芯铸锭炉是多晶硅转化为多晶硅芯工艺过程中的必备设备，而多晶硅又是光伏发电和半导体行业中的基础原料。多晶硅作为现代信息社会的关键支撑材料，是目前世界上最重要的多晶材料之一，它不仅是发展计算机与集成电路的主要功能材料，也是光伏发电利用太阳能的主要功能材料。当今社会，对多晶材料的需求也是日益增加。但是，现有技术中的硅芯铸锭炉制备的多晶硅锭不仅数量少，而且制备的多晶硅锭尺寸受限，无法制备长尺寸的硅芯铸锭炉。综上所述，为解决现有的结构上的不足，本技术设计了一种结构合理、适合多规格的硅芯或者多晶硅锭、使用效果好的多功能的铸锭炉。
技术实现思路
本技术为解决现有技术存在的问题，提供了一种结构合理、适合多规格的硅芯或者多晶硅锭、使用效果好的多功能的铸锭炉。本技术的目的可通过以下技术方案来实现：一种多功能性的铸锭炉，包括：长方形的多功能铸锭炉；石英坩埚，设于铸锭炉内；热场结构，所述石英坩埚上设有热场结构，该热场结构包括设于石英坩埚上方和侧面的加热器，所述热场结构外还设有保温板。优选的，多功能的铸锭炉的外部设有隔热笼结构，隔热笼结构包括：至少双层结构的上笼体和下笼体，上笼体，为长方形，包括内角板一、外角板和拉板，所述内角板首尾相接构成上笼体的上框架，所述外角板首尾相接构成下笼的下框架，所述拉板互相平行设置于内角板一和外角板之间；下笼体，为长方形，设置于上笼体的下方，包括拉板和内角板二，所述内角板二首尾相接构成下龙体的下框架，该下框架与地面接触，所述拉板互相平行设置且设置于外角板和内角板二之间；拉板，包括支撑部和连接部，所述连接部对称设置于支撑部的两端，所述支撑部和所述连接部之间设置有弧形过渡部。优选的，所述上笼体的宽度方向上至少设置两个平行设置的吊板，所述吊板为U型且两端设置有吊块。优选的，加热器包括顶部加热器和侧面加热器，侧面加热器通过若干连接板与顶部加热器相连。优选的，所述顶部加热器包括第一电阻加热器和第二电阻加热器，所述第一电阻加热器和所述第二电阻加热器相邻设置，所述第一电阻加热器和第二电阻加热器皆为闭合结构。与现有技术相比，本技术结构设置合理，具备下述有益效果：1、热场结构：现有技术的多晶炉热场都是正方形，本多功能的铸锭炉的硅芯铸锭炉热场为长方形，在热量布局上有独特之处；2、加热方式：现有技术的多晶炉热场加热面一般为四面或者五面加热(增加顶部加热)，本硅芯铸锭炉热场为5面或者6面加热；3、铸造硅锭的规格：现有技术的多晶炉只能铸造一种规格的规定，硅芯铸锭炉可铸造多种规格的硅锭，如果铸锭与多晶炉铸锭同种规格的硅锭，本硅芯铸锭炉一次可铸锭多块,比如铸锭采用G8规格的热场铸锭硅锭，多晶炉最多铸锭64块，如图3和图4所示，本硅锭铸锭炉可铸锭110块，产量大且成本低；4、外部隔热笼的设置使得即使是长方形的整体结构，也能在高温的情况下承受一定程度的变形，使用效果佳；5、顶部加热器和侧面加热器，使得硅芯铸锭炉能够加热均匀，温度梯度控制容易。附图说明图1是本技术多功能的铸锭炉的长度方向的结构示意图；图2是本技术多功能的铸锭炉的宽度方向的结构示意图；图3是本技术多功能的铸锭炉的硅锭铸锭炉内可铸锭分布图；图4是本技术多功能的铸锭炉的结构图；图5是本技术多功能的铸锭炉隔热笼结构的立体结构示意图；图6是本技术多功能的铸锭炉隔热笼结构的主示图；图7是本技术多功能的铸锭炉隔热笼结构的俯视图；图8是本技术多功能的铸锭炉隔热笼结构的A部分的局部放大图；图9是本技术多功能的铸锭炉隔热笼结构的B部分的局部放大图；图10是本技术多功能的铸锭炉隔热笼结构中吊板的立体结构示意图；图11是本技术多功能的铸锭炉隔热笼结构中吊块的立体结构示意图；图12是本技术多功能的铸锭炉隔热笼结构中拉板的立体结构示意图。图13是本技术多功能的铸锭炉加热结构的立体结构示意图；图14是本技术多功能的铸锭炉加热结构的结构示意图；图15是本技术多功能的铸锭炉加热结构的左视图；图16是本技术多功能的铸锭炉加热结构的仰视图；具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术的技术方案作进一步的阐述。实施例1如图1所示，本多功能的铸锭炉7包括：该多功能铸锭炉的整体结构为长方形，石英坩埚1，设于铸锭炉内，热场结构，所述石英坩埚1上设有热场结构，该热场结构包括设于石英坩埚1上方和侧面的加热器2，所述热场结构外还设有保温板9。硅芯铸锭炉是多晶硅转化为多晶硅芯工艺过程中的必备设备，而多晶硅又是光伏发电和半导体行业中的基础原料。多晶硅作为现代信息社会的关键支撑材料，是目前世界上最重要的多晶材料之一，对多晶材料的需求也是日益增加。但是，现有技术中的硅芯铸锭炉制备的多晶硅锭不仅数量少，而且制备的多晶硅锭尺寸受限，无法制备长尺寸的硅芯铸锭炉。为此本技术设计了一种多功能的铸锭炉，该多功能铸锭炉的整体结构为长方形，具体结构为，石英坩埚1设于铸锭炉内且石英坩埚1被热场结构包围，加热均匀，而且长方形的结构使得可以根据实际的需求，安装不同的石英坩埚，制备多规格的硅芯或者多晶硅锭8，使得铸锭炉功能性提升。石墨坩埚8和石英坩埚1在具体使用的过程中，芯铸锭开始前，需要在石英坩埚1内放入硅料，热场内的加热器将石英坩埚2内的硅料熔化，再通过工艺控制，使得石英坩埚1内熔化的硅料定向凝固。而且，石英坩埚2的大小和数量可根据具体情况，具体设定。具体的，该热场结构包括设于石英坩埚1上方和侧面的加热器。如图1～16所示，对比现有技术的铸锭炉，本技术的多功能的铸锭炉具备下述有益效果：1、热场结构：现有技术的多晶炉热场都是正方形，本多功能的铸锭炉的硅芯铸锭炉热场为长方形，在热量布局上有独特之处；2、加热方式：现有技术的多晶炉热场加热面一般为四面或者五面加热(增加顶部加热)，本硅芯铸锭炉热场为5面或者6面加热；3、铸造硅锭的规格：现有技术的多晶炉只能铸造一种规格的规定，硅芯铸锭炉可铸造多种规格的硅锭，如果铸锭与多晶炉铸锭同种规格的硅锭，本硅芯铸锭炉一次可铸锭多块,比如铸锭采用G8规格的热场铸锭硅锭，多晶炉最多铸锭64块，如图3和图4所示，本硅锭铸锭炉可铸锭110块，产量大且成本低。实施例2如图5～16所示，实施例2与实施例1的区别仅仅在于：多功能的铸锭炉的外部设有隔热笼结构4，隔热笼结构包括：至少双层结构的上笼体42和下笼体43，上笼体42，为长方形，包括内角板一431、外角板433和拉板44，所述内角板首尾相接构成上笼体42的上框架，所述外角本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能的铸锭炉，其特征在于，包括：/n长方形的多功能铸锭炉；/n石英坩埚(1)，设于铸锭炉内；/n热场结构，所述石英坩埚(1)上设有热场结构，该热场结构包括设于石英坩埚(1)上方和侧面的加热器(2)，所述热场结构外还设有保温板(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能的铸锭炉，其特征在于，包括：
长方形的多功能铸锭炉；
石英坩埚(1)，设于铸锭炉内；
热场结构，所述石英坩埚(1)上设有热场结构，该热场结构包括设于石英坩埚(1)上方和侧面的加热器(2)，所述热场结构外还设有保温板(9)。


2.根据权利要求1所述的多功能的铸锭炉，其特征在于，多功能的铸锭炉的外部设有隔热笼结构(4)，隔热笼结构包括：至少双层结构的上笼体(42)和下笼体(43)，
上笼体(42)，为长方形，包括内角板一(431)、外角板(433)和拉板(44)，所述内角板首尾相接构成上笼体(42)的上框架，所述外角板(433)首尾相接构成下笼的下框架，所述拉板(44)互相平行设置于内角板一(431)和外角板(433)之间；
下笼体(43)，为长方形，设置于上笼体的下方，包括拉板(44)和内角板二(432)，所述内角板二(432)首尾相接构成下龙体(443)的下框架，该下框架与地面接触，所述拉板(44)互相平行设置且设置于外...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐凌翔，
申请(专利权)人：浙江晶阳机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33