多晶硅铸锭炉加热组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多晶硅铸锭炉加热组件，涉及多晶硅铸锭炉技术领域；包括至少三个呈波浪形的加热片，加热片呈环形布置，加热片之间设有连接机构，相邻的加热片通过连接机构相连，加热片两端设有连接端，连接机构包括两个分别与连接机构两侧的加热片端部的连接端连接的第二连接端，第二连接端上设有与连接端适配的插槽，两个第二连接端之间设有过渡板，过渡板两端分别与其两侧的第二连接端固接，过渡板与两个第二连接端形成一个缺口，连接端朝向缺口的一端位于对应的插槽内并固接有螺柱，螺柱一端位于插槽内，螺柱另一端位于缺口内并螺纹连接有螺母。本实用新型专利技术提出一种多晶硅铸锭炉加热组件，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
多晶硅铸锭炉加热组件
本技术属于多晶硅铸锭炉
，特别涉及一种多晶硅铸锭炉加热组件。
技术介绍
传统的加热组件，包括加热片和连接件，连接件由一块弯折后的平板得到，而加热片与连接件采用螺栓连接，因此需要在加热片与连接件上打螺栓孔，这会导致加热片与连接件的横截面变小，从而减小了加热片上的电流，从而减小了加热组件的发热量，从而降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术生产效率低的缺点，提出一种多晶硅铸锭炉加热组件，生产效率高。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种多晶硅铸锭炉加热组件，包括至少三个呈波浪形的加热片，所述加热片呈环形布置，所述加热片之间设有连接机构，相邻的加热片通过连接机构相连，所述加热片两端设有连接端，所述连接机构包括两个分别与连接机构两侧的加热片端部的连接端连接的第二连接端，所述第二连接端上设有与连接端适配的插槽，两个第二连接端之间设有过渡板，所述过渡板两端分别与其两侧的第二连接端固接，所述过渡板与两个第二连接端形成一个缺口，所述连接端朝向缺口的一端位于对应的插槽内并固接有螺柱，所述螺柱一端位于插槽内，所述螺柱另一端位于缺口内并螺纹连接有螺母。连接端插入插槽内，然后用螺栓连接，不需要在加热片上开螺栓孔，也不需要在第二连接端的侧面开螺栓孔，从而不会影响连接端与第二连接端的横截面大小，不会减小加热组件的发热量，保持较高的生产效率。作为优选，连接端在第二连接端的相对两侧设有用于防止插槽内侧壁与连接端分开的膨胀块。在加热组件通电的时候，第二连接端受热可能会变形，这时候插槽内侧壁会与连接端分开，此时，连接端与第二连接端之间电阻会变大，从而改变加热组件的发热量，这可能导致产品报废；因此增设膨胀块，在加热组件发热的时候，膨胀块受热后膨胀，然后抵靠在第二连接端上，对第二连接端施加压力，防止插槽与连接端脱开。作为优选，连接端上固接有L形支架，所述L形支架包括固接端，所述固接端一端与连接端固接，所述固接端另一端朝向第二连接端弯折得到弯折端，所述膨胀块固接在弯折端远离固接端的一端，所述弯折端、固接端、连接端构成一个容纳槽，所述第二连接端靠近固接端的一端位于容纳槽内。L形支架用于支撑膨胀块。作为优选，过渡板包括两个分别与对应第二连接端固接的第二固接端、位于第二固接端之间的连接板，所述第二固接端的长度为a，所述第二固接端14的宽度为b，所述加热片的宽度为c，a=b=c，所述过渡板的厚度与加热片的厚度一致。保证加热组件在周向均匀放热。作为优选，连接端与加热片的波谷处于一条直线上，所述过渡板所在的水平面位于第二连接端所在的水平面上方。过渡板可以看做是另一个“波峰”，实现相邻的加热片“波浪形”连接，从而使得加热片之间发热量不会突变。作为优选，加热片与连接端为一体成型结构。加热片与连接端一体成型，可以由一块平板切割而成，制作简单。作为优选，第二连接端与过渡板为一体成型结构。加工简单。本技术的有益效果是：本技术提出一种多晶硅铸锭炉加热组件，生产效率高。附图说明图1为本技术的示意图；图2为本技术的侧视图；图3为图2的A-A剖视图；图4为图2的B-B剖视图；图5为图4的C处放大图。图中：加热片1、连接端2、第二连接端3、插槽4、过渡板5、缺口6、螺柱7、螺母8、膨胀块9、L形支架10、固接端11、弯折端12、容纳槽13、第二固接端14、连接板15。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步详细阐述：实施例：图1至图5为一种多晶硅铸锭炉加热组件，包括至少三个呈波浪形的加热片1，所述加热片1呈环形布置，所述加热片1之间设有连接机构，相邻的加热片1通过连接机构相连，所述加热片1两端设有连接端2，加热片1与连接端2为一体成型结构，所述连接机构包括两个分别与连接机构两侧的加热片1端部的连接端2连接的第二连接端3，所述第二连接端3上设有与连接端2适配的插槽4，两个第二连接端3之间设有过渡板5，第二连接端3与过渡板5为一体成型结构；所述过渡板5两端分别与其两侧的第二连接端3固接，连接端2与加热片1的波谷处于一条直线上，所述过渡板5所在的水平面位于第二连接端3所在的水平面上方；所述过渡板5与两个第二连接端3形成一个缺口6，所述连接端2朝向缺口一端位于对应的插槽4内并固接有螺柱7，所述螺柱7一端位于插槽4内，所述螺柱7另一端位于缺口6内并螺纹连接有螺母8，连接端2在第二连接端3的相对两侧设有用于防止插槽4内侧壁与连接端2分开的膨胀块9，连接端2上固接有L形支架10，所述L形支架10包括固接端11，所述固接端11一端与连接端2固接，所述固接端11另一端朝向第二连接端3弯折得到弯折端12，所述膨胀块9固接在弯折端12远离固接端11的一端，所述弯折端12、固接端11、连接端2构成一个容纳槽13，所述第二连接端3靠近固接端11的一端位于容纳槽13内；过渡板5包括两个分别与对应第二连接端3固接的第二固接端14、位于第二固接端14之间的连接板15，所述第二固接端14的长度为a，所述连接板15的宽度为b，所述加热片1的宽度为c，a=b=c，所述过渡板5的厚度与加热片1的厚度一致。本实施例原理：传统的加热组件，包括加热片和连接件，连接件由一块弯折后的平板得到，而加热片与连接件采用螺栓连接，因此需要在加热片与连接件上打螺栓孔，这会导致加热片与连接件的横截面变小，从而减小了加热片上的电流，从而减小了加热组件的发热量，从而降低了生产效率。本实施例中，组装的时候，连接端插入插槽4中，连接端上的螺柱7进入插槽4中然后穿出第二连接端3，螺柱7远离连接端的一端位于缺口内，在螺柱7上拧上螺母8，从而防止连接端从插槽拔出，连接端与插槽的内侧壁完全贴合，保证连接端与第二连接端能顺利导电，连接端插入第二连接端的时候，第二连接端进入容纳槽13中，此时，膨胀块9位于第二连接端的相对两侧，膨胀块9与第二连接端之间存在空隙，保证第二连接端能顺利插入容纳槽13中，膨胀块9是受热膨胀元件，膨胀块9所采用的材料为成熟的现有技术，为公知常识，在加热组件通电的时候，第二连接端受热可能会变形，这时候插槽4内侧壁会与连接端分开，此时，连接端与第二连接端之间电阻会变大，从而改变加热组件的发热量，这可能导致产品报废；因此增设膨胀块9，在加热组件发热的时候，膨胀块受热后膨胀，然后抵靠在第二连接端上，对第二连接端施加压力，防止插槽4与连接端脱开；而a=b=c，所述过渡板5的厚度与加热片1的厚度一致。保证加热组件在周向均匀放热；另外；连接端2与加热片1的波谷处于一条直线上，所述过渡板5所在的水平面位于第二连接端3所在的水平面上方；从而使得过渡板5可以看做是另一个“波峰”，实现相邻的加热片“波浪形”连接，从而使得加热片之间发热量不会突变。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多晶硅铸锭炉加热组件，包括至少三个呈波浪形的加热片，所述加热片呈环形布置，所述加热片之间设有连接机构，相邻的加热片通过连接机构相连，其特征在于，所述加热片两端设有连接端，所述连接机构包括两个分别与连接机构两侧的加热片端部的连接端连接的第二连接端，所述第二连接端上设有与连接端适配的插槽，两个第二连接端之间设有过渡板，所述过渡板两端分别与其两侧的第二连接端固接，所述过渡板与两个第二连接端形成一个缺口，所述连接端朝向缺口的一端位于对应的插槽内并固接有螺柱，所述螺柱一端位于插槽内，所述螺柱另一端位于缺口内并螺纹连接有螺母。/n

【技术特征摘要】
1.一种多晶硅铸锭炉加热组件，包括至少三个呈波浪形的加热片，所述加热片呈环形布置，所述加热片之间设有连接机构，相邻的加热片通过连接机构相连，其特征在于，所述加热片两端设有连接端，所述连接机构包括两个分别与连接机构两侧的加热片端部的连接端连接的第二连接端，所述第二连接端上设有与连接端适配的插槽，两个第二连接端之间设有过渡板，所述过渡板两端分别与其两侧的第二连接端固接，所述过渡板与两个第二连接端形成一个缺口，所述连接端朝向缺口的一端位于对应的插槽内并固接有螺柱，所述螺柱一端位于插槽内，所述螺柱另一端位于缺口内并螺纹连接有螺母。


2.根据权利要求1所述的多晶硅铸锭炉加热组件，其特征在于，所述连接端在第二连接端的相对两侧设有用于防止插槽内侧壁与连接端分开的膨胀块。


3.根据权利要求2所述的多晶硅铸锭炉加热组件，其特征在于，所述连接端上固接有L形支架，所述L形支架包括固接端，所述固接端一端与连接端固接，所述固接端另一端朝向第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立新，马标，
申请(专利权)人：浙江绿谷光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33