一种硅芯铸锭炉用隔热笼结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种硅芯铸锭炉用隔热笼结构，一种硅芯铸锭炉用隔热笼结构，硅芯铸锭炉用隔热笼结构包括：上笼体，所述上笼体为长方形且边角上设置有边框条，包括内角板一、外角板和拉板，所述内角板二首尾相接构成上笼体的上框架；下笼体，所述下笼体为长方形且边角上设置有边框条，设置于上笼体的下方，包括拉板和内角板二，所述内角板二首尾相接构成下龙体的下框架，该下框架与地面接触，所述拉板互相平行设置且设置于外角板和内角板二之间；拉板，包括支撑部和连接部，所述连接部对称设置于支撑部的两端，所述支撑部和所述连接部之间设置有弧形过渡部。本实用新型专利技术具有结构合理、使用效果好，不会因为使用或者运输变形的特点。

A heat insulation cage structure for ingot furnace with silicon core

【技术实现步骤摘要】
一种硅芯铸锭炉用隔热笼结构
本技术属于隔热笼
，涉及一种硅芯铸锭炉用隔热笼结构。
技术介绍
硅芯铸锭炉是多晶硅转化为多晶硅芯工艺过程中的必要设备。多晶硅作为现代信息社会的关键支撑材料，是目前世界上最重要的多晶材料之一。硅芯铸锭炉用隔热笼结构的作用如下：在硅芯铸锭炉作业过程中，需要通过安装隔热笼后再去安装热场。现有技术中的硅芯铸锭炉隔热笼都是采用焊接的方式制成，而且容积较小，为中心对称结构，容易造成焊接变形或者运输变形，加工难度和加工成本高等现象；再者，如若隔热笼不为中心对称结构，采用现有技术的焊接等方式的结构，在具体工作过程，抽真空高温且反复加热过程中会发生隔热笼变形的现象，长度方向和宽度方向上由于变形量的不同，现有技术的隔热笼结构会使得变形更加严重，进一步的影响生产的进行和隔热笼的使用寿命。综上所述，为解决现有的隔热笼结构上的不足，本技术设计了一种结构合理、使用效果好的硅芯铸锭炉用隔热笼结构。
技术实现思路
本技术为解决现有技术存在的问题，提供了一种结构合理、使用效果好的硅芯铸锭炉用隔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅芯铸锭炉用隔热笼结构，其特征在于，硅芯铸锭炉用隔热笼结构(1)包括：/n上笼体(2)，所述上笼体为长方形且边角上设置有边框条(7)，包括内角板一(31)、外角板(33)和拉板(4)，所述内角板二(32)首尾相接构成上笼体(2)的上框架，所述外角板(33)首尾相接构成下笼的下框架，所述拉板(4)互相平行设置于内角板一(31)和外角板(33)之间；/n下笼体(3)，所述下笼体为长方形且边角上设置有边框条(7)，设置于上笼体的下方，包括拉板(4)和内角板二(32)，所述内角板二(32)首尾相接构成下笼体(3)的下框架，该下框架与地面接触，所述拉板(4)互相平行设置且设置于外角板(33)和内...

【技术特征摘要】
1.一种硅芯铸锭炉用隔热笼结构，其特征在于，硅芯铸锭炉用隔热笼结构(1)包括：
上笼体(2)，所述上笼体为长方形且边角上设置有边框条(7)，包括内角板一(31)、外角板(33)和拉板(4)，所述内角板二(32)首尾相接构成上笼体(2)的上框架，所述外角板(33)首尾相接构成下笼的下框架，所述拉板(4)互相平行设置于内角板一(31)和外角板(33)之间；
下笼体(3)，所述下笼体为长方形且边角上设置有边框条(7)，设置于上笼体的下方，包括拉板(4)和内角板二(32)，所述内角板二(32)首尾相接构成下笼体(3)的下框架，该下框架与地面接触，所述拉板(4)互相平行设置且设置于外角板(33)和内角板二(32)之间；
拉板(4)，包括支撑部(41)和连接部(42)，所述连接部(42)对称设置于支撑部(41)的两端，所述支撑部(41)和所述连接部(42)之间设置有弧形过渡部(421)。


2.根据权利要求1所述的一种硅芯铸锭炉用隔热笼结构，其特征在于，所述连接部(42)的垂直方向设置有加强筋一(43)。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金海，
申请(专利权)人：浙江晶阳机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33