一种复合壳体感应熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术的复合壳体感应熔炼炉的壳体具有固定于一体的钢外壳和铝内壳两层，外壳和内壳均由左、右两半通过套有绝缘护套的螺栓，并在螺栓两端和内、外壳合并处分别加绝缘垫对穿紧固而成，在内壳底部的内表面有由不相连的两半构成的磁屏蔽板，在置于壳体内的感应线圈与内壳形成的空腔内，自上而下有若干径向布置的支撑杆，它的一端为绝缘块，与感应线圈四周顺轴向均布的胶木柱紧固，另一端是钢性件，与内壳紧固。本实用新型专利技术由于采用铝内壳和在铝内壳底部覆盖磁屏蔽板，可以屏蔽感应线圈周围的漏磁，有效降低炉体温升，由于铝内壳和感应线圈间具有空间，不仅确保了可靠的绝缘距离，保证安全运行，且提供了充分的维护空间，便于维护。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及感应熔炼炉。
技术介绍
感应熔炼炉在金属熔炼和铸造行业已有非常广泛的应用。它是利用线圈中通以交流电时，在线圈中会产生交变磁场，使置于线圈中的金属材料因电磁感应而产生涡流并发热被加热至熔化的。现在使用的感应熔炼炉，其壳体是用普通碳钢焊接而成，壳体内装置有感应线圈，考虑到碳钢在漏磁中易发热，则在感应线圈外包围了一圈用硅钢片制作的导磁体，在导磁体与感应线圈间垫有绝缘层，为防止两者产生相对位移，该绝缘层很薄，一般厚度仅数毫米，这种结构的感应熔炼炉，虽机械强度很好，但由于感应线圈被导磁体包围，其间的绝缘层很薄，即使少量漏钢也会导致绝缘受损，检查与维修也较为困难，甚至会引发恶性穿炉，导致感应线圈和导磁体被钢水熔为一体而报废。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种既有足够机械强度和绝缘强度，又方便维护保养，能确保安全、可靠运行的复合壳体感应熔炼炉。本技术的复合壳体感应熔炼炉，它的壳体具有固定于一体的钢外壳和铝内壳两层，外壳和内壳均由左、右两半通过套有绝缘护套的螺栓，并在螺栓两端和内、外壳合并处分别加绝缘垫对穿紧固而成，在内壳底部的内表面装置有由不相连的两半构成的磁屏蔽板，磁屏蔽板上装置有水冷管，置于壳体内的感应线圈的四周顺轴向均布有数根固定每匝线圈的胶木柱，感应线圈的下端定位于设在磁屏蔽板上方的耐火砖上，线圈的上端和内壳端口之间有环形耐火砖，在感应线圈与内壳形成的空腔内，自上而下有若干径向布置的支撑杆，支撑杆的一端为绝缘块，与胶木柱紧固，另一端是钢性件，与内壳紧固。本技术的复合壳体感应熔炼炉，由于采用铝内壳和在铝内壳底部覆盖磁屏蔽板，可以屏蔽感应线圈周围的漏磁，避免漏磁引起铝壳以外的其它金属部件发热，避免铝壳底部和钢壳底部因感应引起的发热，有效降低炉体温升，确保机械强度和承重能力，由于铝内壳和感应线圈间具有空间，不仅确保了可靠的绝缘距离，保证安全运行，且提供了充分的维护空间，便于维护。附图说明图1是复合壳体感应熔炼炉的纵向剖面图；图2是图1的炉壳A-A视图；图3是磁屏蔽板示意图。具体实施方式参照图1，本技术的复合壳体感应熔炼炉具有固定于一体的不锈钢外壳1-1和铝内壳1-2，外壳和内壳均由左、右两半通过套有绝缘护套的螺栓3，并在螺栓两端和内、外壳合并处分别加绝缘垫4对穿紧固而成，可避免形成环流。通常，为节省材料和进一步降低漏磁损耗，可在不锈钢外壳的底部，沿周向(见图2)均布焊接有数个伸向中心，用于支撑和固定内壳的 型托架5，而使内壳底部呈环形。在内壳底部的内表面装置有不相连的环形磁屏蔽铜板6，可如图3所示，采用二块与内壳底部形状相吻合的不相连的环形板。在磁屏蔽铜板上设有水冷铜管7。感应线圈2置于壳体内，其四周顺轴向均布有数根胶木柱8，感应线圈的每匝线圈与胶木柱固定，图示实例中，感应线圈的下端利用胶木柱定位于设在磁屏蔽铜板6上方的耐火砖9的凹槽内，并用支脚固定件12与炉底固定，线圈的上端和内壳端口之间有环形耐火砖10，在感应线圈与内壳形成的空腔内，自上而下有若干径向布置的支撑杆11，支撑杆的一端为绝缘块，与胶木柱8紧固，另一端是不锈钢杆，与内壳紧固。权利要求1.一种复合壳体感应熔炼炉，包括壳体、感应线圈，其特征是壳体具有固定于一体的钢外壳和铝内壳两层，外壳和内壳均由左、右两半通过套有绝缘护套的螺栓，并在螺栓两端和内、外壳合并处分别加绝缘垫对穿紧固而成，在内壳底部的内表面装置有由不相连的两半构成的磁屏蔽板，磁屏蔽板上装置有水冷管，置于壳体内的感应线圈的四周顺轴向均布有数根固定每匝线圈的胶木柱，感应线圈的下端定位于设在磁屏蔽板上方的耐火砖上，线圈的上端和内壳端口之间有环形耐火砖，在感应线圈与内壳形成的空腔内，自上而下有若干径向布置的支撑杆，支撑杆的一端为绝缘块，与胶木柱紧固，另一端是钢性件，与内壳紧固。2.按权利要求1所述的一种复合壳体感应熔炼炉，其特征是所说的内壳底部和磁屏蔽板分别是分隔的环形板。3.按权利要求1所述的一种复合壳体感应熔炼炉，其特征是在外壳的底部沿周向均布有数个伸向中心，用于支撑内壳的 型托架。专利摘要本技术的复合壳体感应熔炼炉的壳体具有固定于一体的钢外壳和铝内壳两层，外壳和内壳均由左、右两半通过套有绝缘护套的螺栓，并在螺栓两端和内、外壳合并处分别加绝缘垫对穿紧固而成，在内壳底部的内表面有由不相连的两半构成的磁屏蔽板，在置于壳体内的感应线圈与内壳形成的空腔内，自上而下有若干径向布置的支撑杆，它的一端为绝缘块，与感应线圈四周顺轴向均布的胶木柱紧固，另一端是钢性件，与内壳紧固。本技术由于采用铝内壳和在铝内壳底部覆盖磁屏蔽板，可以屏蔽感应线圈周围的漏磁，有效降低炉体温升，由于铝内壳和感应线圈间具有空间，不仅确保了可靠的绝缘距离，保证安全运行，且提供了充分的维护空间，便于维护。文档编号F27B14/00GK2549415SQ0221759公开日2003年5月7日 申请日期2002年5月20日 优先权日2002年5月20日专利技术者俞蒋明, 徐晓亮 申请人:俞蒋明, 徐晓亮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合壳体感应熔炼炉，包括壳体［１］、感应线圈［２］，其特征是壳体［１］具有固定于一体的钢外壳［１－１］和铝内壳［１－２］两层，外壳［１－１］和内壳［１－２］均由左、右两半通过套有绝缘护套的螺栓［３］，并在螺栓两端和内、外壳合并处分别加绝缘垫［４］对穿紧固而成，在内壳底部的内表面装置有由不相连的两半构成的磁屏蔽板［６］，磁屏蔽板上装置有水冷管［７］，置于壳体内的感应线圈［２］的四周顺轴向均布有数根固定每匝线圈的胶木柱［８］，感应线圈的下端定位于设在磁屏蔽板［６］上方的耐火砖［９］上，线圈的上端和内壳端口之间有环形耐火砖［１０］，在感应线圈与内壳形成的空腔内，自上而下有若干径向布置的支撑杆［１１］，支撑杆的一端为绝缘块，与胶木柱［８］紧固，另一端是钢性件，与内壳紧固。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞蒋明，徐晓亮，
申请(专利权)人：俞蒋明，徐晓亮，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]