带支撑腿的回转窑内衬及内衬预制块制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带支撑腿的回转窑内衬及内衬预制块，由内层的耐高温层和外层的轻质隔热层组成，内外两层用金属锚固钉锚固，在轻质隔热层中设置有若干异型耐火砖支撑腿，支撑腿外端与轻质隔热层外端面相平，支撑腿内端植入耐高温层中。本实用新型专利技术在生产过程中能减轻耐高温层对轻质隔热层的过度碾压冲击，从而延长复合层回转窑内衬的使用寿命并降低故障率。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种回转窑内衬，特别是涉及一种复合层回转窑内衬及用于构成复合层内衬的内衬预制块。
技术介绍
作为回转窑内衬，目前主要以两类方式使用，一类是耐火砖砌筑，耐火砖砌筑时只在窑筒壁上附一层石棉板类的隔热材料。一类是采用耐火浇注料浇注，耐火浇注料浇注方式又分为全浇注料方式和预制块加浇注料方式。由于耐火砖砌筑方式导热系数大，使得回转窑钢外壳温度过高(250℃～350℃)，钢材受热后刚度下降，引发筒体直线度变化和筒体变形，进而导致内衬损坏，使用寿命大打折扣，通常耐火砖砌筑回转窑内衬的损坏不是耐火砖被磨损需要修复，而是由于回转窑内衬耐火砖扭曲变形、抽签掉砖被迫停窑检修。其新窑使用寿命初次在12个月以内。以后大修周期呈规律性缩短，最后被迫更换筒体。所以耐火砖砌筑回转窑内衬方式有逐渐被复合内衬浇注料施工方式所取代趋势。近些年来我国从国外引进了复合内衬浇注料施工方式，在国内回转窑中广泛应用，取得了良好效果。经过不断更新，巩义热工炉材厂又创新出复合层预制块加浇注料复合内衬浇注料施工方式，有效地解决了耐火砖砌筑导热系数大的问题。延长了回转窑内衬使用寿命。回转窑复合层内衬结构最内层材质为耐高温层，第二层为轻质隔热层。导致回转窑复合层内衬损坏的原因不是耐火层被磨损，而是由于在长期的运转过程中，由于耐高温层质量较大、在高温作用下生成了新的向空间发展的网状结构，且成为一体。而轻质层仅仅依靠粘合剂的作用临时粘合在一起，在高温传导的持久作用下，粘合剂的效力逐渐减弱。回转窑运行时，在离心力和惯性作用下耐高温层对轻质层长期的碾压冲击破坏活动，致使轻质层呈粉碎状损坏并从膨胀缝中漏出，而高温物料又乘虚而入，造成回转窑筒壁过热或局部发红，严重时会造成回转窑筒体不可逆变形。某公司炭素厂∮2.6×50M回转窑在使用20个月后因回转窑筒壁过热停产检修，进窑检查发现内衬磨损只有15～30mm，而轻质隔热层已经完全损坏并流失约80％以上。耐高温层失去了可附着体。皮之不存、毛将焉附。所以轻质层内衬的好坏在回转窑中起着重要作用。只有提高轻质层内衬的使用寿命才可有效延长回转窑的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种在生产过程中能减轻耐高温层对轻质隔热层过度碾压冲击的回转窑内衬，从而延长复合层回转窑内衬的使用寿命并降低故障率。本技术的目的还在于提供一种制作回转窑内衬的内衬预制块。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为一种带支撑腿的回转窑内衬，由内层的耐高温层和外层的轻质隔热层组成，内外两层用金属锚固钉锚固，在轻质隔热层中设置有若干异型耐火砖支撑腿，支撑腿外端与轻质隔热层外端面相平，支撑腿内端植入耐高温层中。支撑腿内端植入耐高温层中的深度可在2～10mm之间选择。异型耐火砖支撑腿的形状为X型、蜂窝型、矩形或圆筒形。异型耐火砖支撑腿在轻质隔热层中每平方米设置16～28个为宜。一种带支撑腿的回转窑内衬预制块，由内层的耐高温层和外层的轻质隔热层组成，内外两层用金属锚固钉锚固，金属锚固钉沿轻质隔热层底部向两侧伸出用于固定在回转窑筒体内壁上，在轻质隔热层中设置有异型耐火砖支撑腿，支撑腿外端与轻质隔热层外端面相平，支撑腿内端植入耐高温层中。所述的金属锚固件沿轻质层底部向两侧各伸出40～50mm。预制块的前后侧加工有错台，左右侧加工有凹槽。支撑腿内端植入耐高温层中的深度为2～10mm。异型耐火砖支撑腿的形状为X型、蜂窝型、矩形或圆筒形。由于本技术在轻质隔热层中设置的异型耐火砖支撑腿为无机非金属材料，截面积小，传热量小，耐压强度高，可承托起耐高温层在离心力和惯性作用下的挤压，有效的保护了轻质隔热层，保持了轻质隔热层的完整，从而有效地阻隔高温向外部流失，使回转窑筒体不会局部过热，使回转窑筒体在温度较低的状态下运行，避免了由于钢筒体过热导致的直线度不可逆变形，而回转窑筒体相对稳定的直线度是保证回转窑内衬长期稳定运行的强有力后盾。本技术在生产过程中能减轻耐高温层对轻质隔热层的过度碾压冲击，从而延长复合层回转窑内衬的使用寿命并降低故障率，可延长使用寿命1～2年以上。附图说明图1是现有技术中没有异型耐火砖支撑腿时回转窑内衬结构示意图；图2是图1中I处的局部放大图；图3是设有异型耐火砖支撑腿的内衬结构示意图；图4是图3中II的局部放大图；图5是图3的A-A截面剖面示意图；图6是X形异型耐火砖支撑腿的立体示意图；图7、8、9分别是X形异型耐火砖支撑腿的主视图、俯视图和左视图；图10是筒形异型耐火砖支撑腿的立体示意图；图11、12、13分别是筒形异型耐火砖支撑腿的主视图、俯视图和左视图；图14是蜂窝形异型耐火砖支撑腿的立体示意图；图15、16、17分别是蜂窝形异型耐火砖支撑腿的主视图、俯视图和左视图；图18是矩形异型耐火砖支撑腿的立体示意图；图19、20、21分别是矩形异型耐火砖支撑腿的主视图、俯视图和左视图；图22、23、24是内衬预制块的主视图、俯视图和左视图；图25是预制块的立体透视示意图。具体实施方式如图3所示，回转窑内衬由内层的耐高温层1和外层的轻质隔热层2组成，内外两层用金属锚固钉3锚固，在轻质隔热层中设置有若干异型耐火砖支撑腿4，支撑腿4外端与轻质隔热层2外端面相平，支撑腿4内端植入耐高温层1中，支撑腿内端植入耐高温层中的深度根据耐高温层材质的不同决定，莫来石质浇注料最好在2～6mm之间，高铝质、刚玉质浇注料以4～10mm之间为宜。异型耐火砖支撑腿在轻质隔热层中的设置数量最好每平方米设置16～28个，当然也可根据实际需要进行调整。异型耐火砖支撑腿的形状可为如图5～8所示的X型、如图9～12所示的圆筒形、图13～16所示的蜂窝型或图17～20所示的矩形，还可以其他合适的形状。支撑腿采用模压成型后在高温炉窑中烧成。采用本技术后，可相应增加轻质隔热层厚度，并选用密度小的轻质隔热浇注料，使回转窑筒壁温度降低。本技术的回转窑内衬可采用全浇注料复合层内衬施工方式，在回转窑中施工安装时应按以下工序施工1、拆除原有的浇注料内衬。2、在回转窑筒壁上按图纸要求焊接金属锚固钉。3、装金属网紧固在距回转窑筒壁约50～60mm位置。4、浇注轻质隔热层料边将异型耐火砖支撑腿栽入轻质隔热层料中，根据耐高温层的材质不同露出头2～10mm。每平方米以16～28个为宜。浇注轻质隔热层厚度约90mm。5、支模板后边振动捣固边浇注耐高温层浇注料，不可漏振。在陆续浇注的过程中，用3mm厚钢板在浇注料上插膨胀缝，深度为50～60mm。完成后经过养护按烘窑曲线升温。本技术的回转窑内衬也可采用预制块加浇注料内衬施工工艺。带支撑腿的回转窑内衬预制块如图22～25所示，由内层的耐高温层1和外层的轻质隔热层2组成，内外两层用金属锚固钉3锚固，金属锚固钉沿轻质隔热层底部向两侧伸出用于固定在回转窑筒体内壁上，向两侧伸出的距离在40～50mm之间为宜。在轻质隔热层中设置有若干异型耐火砖支撑腿4，支撑腿4外端与轻质隔热层2外端面相平，支撑腿4内端植入耐高温层1中，支撑腿内端植入耐高温层中的深度根据耐高温层材质的不同决定，莫来石质浇注料最好在2～6mm之间，高铝质、刚玉质浇注料以4～10mm之间为宜。异型耐火砖支撑腿的形状同样可为X型、蜂窝型、矩形或圆筒形。每个预制块放置2～4个异本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带支撑腿的回转窑内衬，由内层的耐高温层和外层的轻质隔热层组成，内外两层用金属锚固钉锚固，其特征在于，在轻质隔热层中设置有若干异型耐火砖支撑腿，支撑腿外端与轻质隔热层外端面相平，支撑腿内端植入耐高温层中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐向成，
申请(专利权)人：徐向成，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]