回转窑凸台状内衬结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回转窑凸台状内衬结构，它包括窑体（１），在窑体（１）内部有保温层（２），在保温层（２）上有凸台（３），凸台（３）在沿窑体（１）长度方向形成凸台带。本实用新型专利技术具有物料在窑内煅烧时，物料层中间部分的低温区相对小，物料层辐射面的宽度尺寸大，可均匀翻动物料的优点，有利于以提高煅后产品的质量。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种炭素工业用的石油焦煅烧窑，特别是一种煅烧窑的内衬结构。技术背景炭素工业回转窑要提高石油焦煅烧的生产能力，重要的技术措施之一是提高物料在窑内 的填充率。 一直以来，回转窑内衬砌筑时，内筒表面都是平整光滑的。窑体加热转动时，利 用物料与窑内壁之间的摩擦力和物料的内摩擦力，物料在窑内滚动、翻转，窑内火焰辐射传 热加热物料。但是由于筒体内侧平整光滑，当窑内的料层厚度增大后，在回转窑内物料层厚 度的中部形成一块较大的低温区，见图l，图1中的尺寸L是回转窑内物料层辐射面的宽度， 物料层内外温差较大，导致物料受热不均匀，从而影响煅烧后产品质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种有凸台带的石油焦煅烧窑内衬结构，可使煅 烧物料层中部的低温区减小，有利于以提高煅后产品的质量。本技术是这样构成的它包括窑体l，在窑体1內部有保温层2，在保温层2上有凸台 3，凸台3在沿窑体1长度方向形成凸台带。凸台3的两侧是与凸台面形成钝角的斜线，角度可根据需要确定， 一般在100 130度， 在长度方向上则是斜面。凸台3的长度可等于回转窑的煅烧带长度，也可根据需要确定。凸 台的数量根据回转窑的直径大小确定，数量通常为6 8条，最佳为6条，均匀分布。本技术同现有技术相比，具有物料在窑内煅烧时，物料层中间部分的低温区相对小 ，物料层辐射面的宽度尺寸大，可均匀翻动物料的优点，有利于以提高煅后产品的质量。凸 台3的两侧是与凸台面形成钝角的斜线的结构优点是1、有利于减小凸台根部的低温区，2 、加强凸台根部的强度，避免在使用中凸台局部脱落。附图说明图l为现有技术的窑体示意图；图2为本技术窑体的示意图。具体实施方式本技术的实施例在窑体1內部的保温层2上均匀制作6条凸台3，在沿窑体l长度方 向形成凸台带。凸台3的两侧是与凸台面形成钝角的斜线，角度可根据需要确定， 一般在IOO 130度，在长度方向上则是斜面。权利要求1. 一种回转窑凸台状内衬结构，它包括窑体(1)，其特征在于在窑体(1)内部有保温层(2)，在保温层(2)上有凸台(3)，凸台(3)在沿窑体(1)长度方向形成凸台带。2.根据权利要求l所述的回转窑凸台状内衬结构，其特征在于凸台 (3)的两侧与凸台面形成钝角的斜线。3.根据权利要求2所述的回转窑凸台状内衬结构，其特征在于凸台 面形成钝角的角度为100 130度。4.根据权利要求1或2所述的回转窑凸台状内衬结构，其特征在于 凸台(3)的数量为6 8条，均匀分布。5.根据权利要求4所述的回转窑凸台状内衬结构，其特征在于凸台 (3)的数量为6条。专利摘要本技术公开了一种回转窑凸台状内衬结构，它包括窑体(1)，在窑体(1)内部有保温层(2)，在保温层(2)上有凸台(3)，凸台(3)在沿窑体(1)长度方向形成凸台带。本技术具有物料在窑内煅烧时，物料层中间部分的低温区相对小，物料层辐射面的宽度尺寸大，可均匀翻动物料的优点，有利于以提高煅后产品的质量。文档编号F27B7/20GK201129920SQ20072020148公开日2008年10月8日 申请日期2007年11月27日 优先权日2007年11月27日专利技术者兵 刘, 敏 程 申请人:贵阳铝镁设计研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转窑凸台状内衬结构，它包括窑体（１），其特征在于：在窑体（１）内部有保温层（２），在保温层（２）上有凸台（３），凸台（３）在沿窑体（１）长度方向形成凸台带。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兵，程敏，
申请(专利权)人：贵阳铝镁设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：52[中国|贵州]