无烟燃煤机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种无烟燃煤机，含有集煤斗，横向送煤机构，竖向送煤机构，燃煤机构，通过横向、竖向送煤机构把煤送入燃煤机构，改变了传统的上部加煤的方式，采用下部加煤，并且在燃煤机构内设有通风孔，以提高燃烧机构的送风性能，使煤燃烧充分。该实用新型专利技术的燃煤效率高，基本不产生黑烟，特别使燃烧烟煤时，符合环保要求，利于推广。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利说明 一、
本技术涉及一种燃煤机，特别是涉及一种无烟燃煤机。二
技术介绍
我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国。煤质的特点是烟煤多、无烟煤少。面临燃料涨价、环保法规日益严峻的现实下。能耗高、污染环境的炉窑及锅炉的改造势在必行。改变燃料品种，选用气体燃料或液体燃料固然有助于消烟除尘，但燃料成本高、燃烧辅助设施和控制系统复杂。燃料来源受到限制等原因，一般企业还是有著多实际困难。煤炭燃烧生成的污染物主要有烟尘、二氧化硫及炉渣三种。从燃煤炉烟囱排出的废气中，主要是由固态的尘粒和气态的烟气所组成。由此可见，所谓烟尘即是烟—主要是烟气中的可燃气体由于未完全燃烧，在高温条件下还原产生的炭黑(烟炱)。其颗粒度较小，直径为0.02-1μm。尘—主要是烟气中夹带的飞灰(包括未燃尽的煤粒)。其粒度较大，一般为5-100μm以上。对于粉尘、炭粒的处理，可加装除尘设备进行收集。但对燃烧产生的烟气中的可燃气体，一氧化炭等在高温下还原生成的炭黑，又因其粒度小，除尘器捕集不了，所以除尘设备对黑烟是无能为力的。燃烧从本质上讲是燃料中的碳、氢元素与氧的化合反应，燃烧好坏的必要条件是充足的空气，燃烧与空气良好的混合及一定的温度。一般当煤投入炉膛后，由于生煤的吸热，会影响炉膛的温度。也就是说炉火正旺的时候也是加煤的最佳时间，而此刻正是炉膛最需要温度的时候。生煤进入炉膛后，在短时间内析出大量的挥发份(煤中挥发份开始析出的温度为200℃～300℃，且在高温中短时间内可析出80％～90％)，挥发份的主要成分为易分解的碳氢化合物及少量其它气态杂质。由于炉膛温度的急剧变化，助燃空气的调整滞后，挥发份在短时间内大量的析出，使炉膛处在不良的燃烧状态，由于温度和缺氧，挥发份迅速热解，析出大量粒径约为0.02～0.05μm的微小碳粒，也叫碳黑。这些碳黑随烟气从烟囱中排出，便形成了我们常见到的浓浓黑烟。其实这些黑烟是未完全燃烧的高热值燃料。一般这一过程持续约15～20分钟。等炉温提高、燃烧完全、炉膛内挥发份浓度降低后，炉膛内的燃烧状态进入正常，火焰变的明亮，烟气颜色变淡。但过一段时间后，炉膛内的煤火力不足或逐渐燃烬，或工艺曲线要求升温，新一轮的加煤过程又开始了，……。于是烟囱又排出浓浓黑烟。这种状态在手工加煤的燃煤炉中优为明显，频繁的开启炉门的加煤操作过程使炉膛的温度反而降低，但如不开炉门加煤的话炉内红煤很快燃烬，这也是不可避免的周期性冒黑烟的根本原因。经过对煤的比较，烟煤的质量越好，挥发份的含量越高，冒黑烟现象就越严重。后果是能源浪费了，环境污染了。三、
技术实现思路
本技术的目的是提供一种克服以上缺点的无烟燃煤机。为解决以上问题，本技术提出的技术方案是，一种无烟燃煤机，含有集煤斗，横向送煤机构，竖向送煤机构，燃煤机构，燃煤机构含有耐火材料炉圈、鼓风箱、送风管、锥形炉篦，其中鼓风箱上设有送风管、清灰门，鼓风箱与锥形炉篦组成一外部为圆柱形，内部为漏斗形的回转体空腔，鼓风箱的下底面与竖向送煤机构固定连接，在鼓风箱的上沿，固定有形状与其匹配的耐火材料炉圈，该耐火材料炉圈内部设有一定数量的通风道，通风道下连通鼓风箱内部，上连通耐火材料炉圈的内部。所述耐火材料炉圈内部的通风道，其在耐火材料炉圈内部的出口呈环形阶梯分布。横向送煤机构含有横向送煤管，横向螺旋推进轴，减速器，动力源，横向送煤管一端管壁与集煤斗下口交叉相贯连接，另一端与竖向送煤管壁下部交叉相贯连接，在横向送煤管内穿有与其匹配的横向螺旋推进轴，其一端通过连轴器与减速机、动力源依次连接。竖向送煤机构含有竖向送煤管，竖向螺旋推进轴，松煤刀，减速器，动力源，竖向送煤管下部与横向送煤管一端交叉相贯连接，在竖向送煤管内穿有与其匹配的竖向螺旋推进轴，其下端通过连轴器与减速器、动力源依次连接，其上端装有松煤刀，松煤刀位于燃煤机构的锥形炉篦上方。所述横向螺旋推进轴、竖向螺旋推进轴的与减速器连接端均通过轴承箱安装在其送煤管上。所述集煤斗为无底斗状结构，小口端位于下方。所述竖向送煤机构的动力源安放于集煤斗下方，通过皮带或链条带动竖向送煤机构。本技术的有益效果1、不产生黑烟，利于环保。该技术采用下部加煤，从而减少和避免了用炉钩翻动煤层的次数，从而有效地解决了黑烟的排放。2、燃烧充分，节能降耗。该技术在耐火材料炉圈内部设有通风道，利于燃烧时充分供氧，使燃料充分燃烧，提高了燃料的利用率。四附图说明附图1为无烟燃煤机的剖切结构示意图附图2为耐火材料炉圈的正视剖切结构示意图附图3为耐火材料炉圈的俯视结构示意图五具体实施方式实施例一参加图1，图2，图3，为解决以上问题，本技术提出的技术方案是，一种无烟燃煤机，含有集煤斗1，横向送煤机构，竖向送煤机构，燃煤机构，燃煤机构含有耐火材料炉圈8、鼓风箱9、送风管10、锥形炉篦7，其中鼓风箱上设有送风管10、清灰门11，鼓风箱9与锥形炉篦7组成一外部为圆柱形，内部为漏斗形的回转体空腔，鼓风箱9的下底面与竖向送煤机构固定连接，在鼓风箱9的上沿，固定有形状与其匹配的耐火材料炉圈8，该耐火材料炉圈8内部设有一定数量的通风道15，通风道15下连通鼓风箱9内部，上连通耐火材料炉圈8的内部；所述耐火材料炉圈8内部的通风道15，其在耐火材料炉圈8内部的出口呈环形阶梯分布；横向送煤机构含有横向送煤管13，横向螺旋推进轴3，减速器2，动力源4，横向送煤管13一端管壁与集煤斗1下口交叉相贯连接，另一端与竖向送煤管14壁下部交叉相贯连接，在横向送煤管13内穿有与其匹配的横向螺旋推进轴3，其一端通过连轴器与减速机2、动力源4依次连接；竖向送煤机构含有竖向送煤管14，竖向螺旋推进轴5，松煤刀6，减速器2，动力源4，竖向送煤管14下部与横向送煤管13一端交叉相贯连接，在竖向送煤管14内穿有与其匹配的竖向螺旋推进轴5，其下端通过连轴器与减速器2、动力源4依次连接，其上端装有松煤刀6，松煤刀6位于燃煤机构的锥形炉篦7上方；所述横向螺旋推进轴3、竖向螺旋推进轴5的与减速器连接端均通过轴承箱12安装在其送煤管上；所述集煤斗1为无底斗状结构，小口端位于下方；所述竖向送煤机构的动力源4安放于集煤斗1下方，通过皮带或链条带动竖向送煤机构。权利要求1.一种无烟燃煤机，含有集煤斗，横向送煤机构，竖向送煤机构，燃煤机构，其特征是燃煤机构含有耐火材料炉圈、鼓风箱、送风管、锥形炉篦，其中鼓风箱上设有送风管、清灰门，鼓风箱与锥形炉篦组成一外部为圆柱形，内部为漏斗形的回转体空腔，鼓风箱的下底面与竖向送煤机构固定连接，在鼓风箱的上沿，固定有形状与其匹配的耐火材料炉圈，该耐火材料炉圈内部设有一定数量的通风道，通风道下连通鼓风箱内部，上连通耐火材料炉圈的内部。2.根据权利要求1所述的无烟燃煤机，其特征是所述耐火材料炉圈内部的通风道，其在耐火材料炉圈内部的出口呈环形阶梯分布。3.根据权利要求1所述的无烟燃煤机，其特征是横向送煤机构含有横向送煤管，横向螺旋推进轴，减速器，动力源，横向送煤管一端管壁与集煤斗下口交叉相贯连接，另一端与竖向送煤管壁下部交叉相贯连接，在横向送煤管内穿有与其匹配的横向螺旋推进轴，其一端通过连轴器与减速机、动力源依次连接；所述横向螺旋推进轴的与减速器连接端通过轴承箱安装在其送煤管上。4.根据权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无烟燃煤机，含有集煤斗，横向送煤机构，竖向送煤机构，燃煤机构，其特征是：燃煤机构含有耐火材料炉圈、鼓风箱、送风管、锥形炉篦，其中鼓风箱上设有送风管、清灰门，鼓风箱与锥形炉篦组成一外部为圆柱形，内部为漏斗形的回转体空腔，鼓风箱的下底面与竖向送煤机构固定连接，在鼓风箱的上沿，固定有形状与其匹配的耐火材料炉圈，该耐火材料炉圈内部设有一定数量的通风道，通风道下连通鼓风箱内部，上连通耐火材料炉圈的内部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐向成，
申请(专利权)人：徐向成，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]