【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种可充分利用窑烟余热的高温窑炉设备，适用装烧各种工业陶瓷、特种陶瓷制品等。现有的高温燃气窑(室内烧成温度为1500～1750℃)，结构欠佳。尤其是助燃风供给系统一般设置在窑外，它给窑体安装及运输带来了诸多不便；况且窑烟余热也未充分加以利用；此外窑内燃气喷咀的安装位置不够理想，难以有效地改善烧成气氛和减少上、下温差等。本技术旨在克服现有技术之不足，提出一种结构简单、设置合理的助燃风预热装置，并对燃气喷咀的安装位置进行了调整，以达到减少热损、提高窑炉的能源利用率。附附图说明图1、节能型高温燃气窑的结构示意图a(主剖示图)附图2、节能型高温燃气窑的结构示意图b(左剖示图)附图3、附图1的A-A剖示图。本技术的具体结构与详细内容结合附图描述如下如附图1-3所示，该窑由窑室(1)、复合窑墙(2)、窑顶(3)、窑门(4)、窑底(5)、排烟道(6)、烟囱(7)、上、下层燃气喷咀组件(8)及(8′)等组成。其要点是在烟囱(7)的墙体内竖设了一其横截面为凹形且带风流夹层(B)的金属壳体(9)而构成的助燃风预热装置；金属壳体(9)上口与进风管(10)及风罩(12)的夹层相连通，金属壳体(9)下口与送风管(13)及上、下层燃气喷咀组件(8)、(8′)连通。设置在该窑内的下层燃气喷咀组件(8′)，其中心线基准面(L)位于窑底(5)水平面(H)之下40-150mm。窑底(5)采用固定或活动式窑底均可。上述中的复合窑墙(2)是由内衬层和基础层墙所组成的，内衬层可根据使用情况随时更换，装修方便。窑底(5)其底板面上的保温耐火层砖采用铺放形式，更换灵活。烟囱(7)上部另...
【技术保护点】
一种窑内烧成温度为１５００－１７５０℃的节能型高温燃气窑，它由窑室（１）、复合窑墙（２）、窑顶（３）、窑门（４）、窑底（５）、排烟道（６）、烟囱（７）、上、下层燃气喷咀组件（８）及（８′）等所组成，其特征是在烟囱（７）的墙体内竖设了一其横截面为凹形且带风流夹层（Ｂ）的金属壳体（９）而构成的助燃风预热装置；金属壳体（９）上口与进风管（１０）及风罩（１２）的夹层相连通，金属壳体（９）下口与送风管（１３）及上、下层燃气喷咀组件（８）、（８′）连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：喻吉民，李猛，余跃民，章正民，王小兰，陈功备，方国玉，郭泰民，刘翮天，倪可云，汪丽明，张升棣，夏金荣，彭孝宝，
申请(专利权)人：江西省陶瓷研究所，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]
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