节能型高温燃气窑制造技术

本实用新型专利技术属于一种窑内烧成温度为１５００－１７５０℃且可二次利用窑烟余热的节能型高温窑炉设备。该窑由窑室（１），复合窑墙（２）、窑底（５）、烟囱（７）、燃气喷嘴组件（８）、（８′）等所构成。其要点是：在烟囱（７）的墙体内竖设了一其横截面为凹形且带夹层（Ｂ）的金属壳体（９）作为助燃风预热装置；装设在窑内下层的燃气喷嘴组件（８′）位于窑底（５）水平面（Ｈ）之下４０－１５０ｍｍ等。该窑具有结构合理，窑室上下温差小、热效率高、节能效果显著、使用方便等特点。适用装烧各种工业及特种陶瓷制品。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种可充分利用窑烟余热的高温窑炉设备，适用装烧各种工业陶瓷、特种陶瓷制品等。现有的高温燃气窑(室内烧成温度为1500～1750℃)，结构欠佳。尤其是助燃风供给系统一般设置在窑外，它给窑体安装及运输带来了诸多不便；况且窑烟余热也未充分加以利用；此外窑内燃气喷咀的安装位置不够理想，难以有效地改善烧成气氛和减少上、下温差等。本技术旨在克服现有技术之不足，提出一种结构简单、设置合理的助燃风预热装置，并对燃气喷咀的安装位置进行了调整，以达到减少热损、提高窑炉的能源利用率。附附图说明图1、节能型高温燃气窑的结构示意图a(主剖示图)附图2、节能型高温燃气窑的结构示意图b(左剖示图)附图3、附图1的A-A剖示图。本技术的具体结构与详细内容结合附图描述如下如附图1-3所示，该窑由窑室(1)、复合窑墙(2)、窑顶(3)、窑门(4)、窑底(5)、排烟道(6)、烟囱(7)、上、下层燃气喷咀组件(8)及(8′)等组成。其要点是在烟囱(7)的墙体内竖设了一其横截面为凹形且带风流夹层(B)的金属壳体(9)而构成的助燃风预热装置；金属壳体(9)上口与进风管(10)及风罩(12)的夹层相连通，金属壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种窑内烧成温度为１５００－１７５０℃的节能型高温燃气窑，它由窑室（１）、复合窑墙（２）、窑顶（３）、窑门（４）、窑底（５）、排烟道（６）、烟囱（７）、上、下层燃气喷咀组件（８）及（８′）等所组成，其特征是在烟囱（７）的墙体内竖设了一其横截面为凹形且带风流夹层（Ｂ）的金属壳体（９）而构成的助燃风预热装置；金属壳体（９）上口与进风管（１０）及风罩（１２）的夹层相连通，金属壳体（９）下口与送风管（１３）及上、下层燃气喷咀组件（８）、（８′）连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：喻吉民，李猛，余跃民，章正民，王小兰，陈功备，方国玉，郭泰民，刘翮天，倪可云，汪丽明，张升棣，夏金荣，彭孝宝，
申请(专利权)人：江西省陶瓷研究所，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]