装烧特高大件瓷花瓶的燃气台车式专用窑制造技术

技术编号:2480724 阅读:214 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术属于一种装烧特高大件瓷花瓶的燃气台车式专用窑,它适用于直接整体装烧瓶高>2. 5m,瓶径为0. 5-1. 2m的各种瓷质花瓶制品。该窑由窑室、窑墙、窑顶、燃气喷嘴、窑门、窑车等所构成。其要点在于:窑室内有正方形窑底面,窑底边长与窑高之比为1∶3-4(m),在窑室内设上、下二套(层)可调喷气组件。该窑具有结构合理、实施容易、适用性强、使用方便、装烧周期短、烧制质量好、生产率高等优点。(*该技术在2003年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种燃气台车式工业窑炉,它适用于直接装烧瓶高>2.5M,瓶径为0.5-1.2M的各种特高大件瓷质花瓶制品。众所周知,特高大件瓷花瓶是一种制作困难而又极其珍贵的陶瓷制品,目前已受到国内外人士的广泛青睐。鉴于特高大件瓷瓶身高体长,现有瓷窑均无法直接整体装烧它的难处,有关厂家只好拆窑门并采取分节一套匣一粘接等装烧处理(改进窑炉,增大高度也存在一些技术问题,并非可任意增高,至今未出现专用窑的有关报导)。采用现有技术费工费时费料,成品合格率低、产量不易提高,它严重地影响了特高大件瓷花瓶的生产与发展。本技术旨在克服上述存在的问题,提出一种实施容易,使用方便,适用性强、生产率高,装烧效果好的特高大件瓷花瓶燃气台车式专用窑。附附图说明图1、燃气台车式专用窑的结构示意图。附图2、附图1的Ⅰ-Ⅰ剖视图。附图3、附图1的Ⅱ-Ⅱ剖视图。本技术的具体结构及详细情况结合附图描述如下如附图1-3所示,该窑以现有燃气台车式瓷窑为基础,针对特高大件瓷瓶的特点与要求,对现有台车式瓷窑其窑室及喷咀结构等作了相应的改进和调整。本技术由窑室(1)、窑墙(2)、窑顶(3)、燃气喷咀(4)、窑门(5)、烟囱(6)、窑车(7)、轨道(8)等所构成。其要点是窑室(1)内采用了边长(B)为1-1.5M呈正方形的窑底面,窑底边长(B)与窑高(H)其长度比率为13-4(M);在窑室(1)的底部与四壁[窑墙(2)]中部位置上装有上、下二套(层)由可调燃气喷咀(4)所构成的环形喷气组件(9)和(10),其中上喷气组件(9)包括4-8个水平安装的可调燃气喷咀(4)、下喷气组件(10)包括4-8个垂直安装的可调燃气喷咀(4)。上述改进,窑室(1)其高度(H)按特定比率较现有瓷窑成倍加高后,瓷瓶在外成型即由台车推入窑中直接整体装烧[封闭窑门(5)开启方便],生产效率明显提高,上下二套(层)可调燃气喷咀(4)呈环形设置,开窑后,上喷气组件(9)其燃气流的组织为倒焰,下喷气组件(10)其燃气流的组织为升焰,即一窑二焰混合燃烧,适应了制品整体烧制的一体性,它消除了上下温差应力,从而确保了成品的烧制质量。本技术与现有技术相比实施容易,结构合理、使用方便、装烧周期短,花瓶烧制的合格率高,它为特高大件瓷花瓶高产、稳产提供了一种可靠的专业窑炉,可适应装烧各种特高大件质花瓶制品。权利要求1.一种可直接装烧瓶高>2.5M、瓶径为0.5-1.2M特高大件瓷花瓶的燃气台车式专用窑,它由窑室(1)、窑墙(2)、窑顶(3)、燃气喷咀(4)、窑门(5)、烟囱(6)、窑车(7)、轨道(8)等所构成,其特征在于窑室(1)内采用了边长(B)为1-1.5M呈正方形的窑底面,窑底边长(B)与窑高(H)其长度比率为1∶3-4(M);在窑室(1)的底部与四壁中部位置上装有上、下二套(层)由可调燃气喷咀(4)所构成的环形喷气组件(9)和(10)。2.按照权利要求1所述的燃气台车式专用窑,其特征在于窑室(1)内设的上喷气组件(9)包括4-8个水平安装的可调燃气喷咀(4)、下喷气组件(10)包括4-8个垂直安装的可调燃气喷咀(4)。专利摘要本技术属于一种装烧特高大件瓷花瓶的燃气台车式专用窑,它适用于直接整体装烧瓶高>2.5m,瓶径为0.5—1.2m的各种瓷质花瓶制品。该窑由窑室、窑墙、窑顶、燃气喷嘴、窑门、窑车等所构成。其要点在于窑室内有正方形窑底面,窑底边长与窑高之比为1∶3—4(m),在窑室内设上、下二套(层)可调喷气组件。该窑具有结构合理、实施容易、适用性强、使用方便、装烧周期短、烧制质量好、生产率高等优点。文档编号F27B1/00GK2176525SQ9322415公开日1994年9月7日 申请日期1993年9月14日 优先权日1993年9月14日专利技术者扬圣雄, 江竹亭, 夏金荣, 曹望龙 申请人:江西省陶瓷研究所, 景德镇望华工艺陶瓷厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可直接装烧瓶高>2. 5M、瓶径为0. 5-1. 2M特高大件瓷花瓶的燃气台车式专用窑,它由窑室(1)、窑墙(2)、窑顶(3)、燃气喷咀(4)、窑门(5)、烟囱(6)、窑车(7)、轨道(8)等所构成,其特征在于窑室(1)内采用了边长(B)为1-1. 5M呈正方形的窑底面,窑底边长(B)与窑高(H)其长度比率为1∶3-4(M);在窑室(1)的底部与四壁中部位置上装有上、下二套(层)由可调燃气喷咀(4)所构成的环形喷气组件(9)和(10)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:扬圣雄江竹亭夏金荣曹望龙
申请(专利权)人:江西省陶瓷研究所景德镇望华工艺陶瓷厂
类型:实用新型
国别省市:36[中国|江西]

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