搪瓷泰氟隆固化加热炉制造技术

本实用新型专利技术涉及的是搪瓷制品涂搪、涂料固化专用加热炉，其特点是在预热段２前设有上料台架１，预热段２依次联接固化段３、冷却析晶段４，在冷却析晶段４后设有传动装置５，分别通过螺栓９联接固定，在预热段２、恒温固化段３上分别设有热循环风机６，在冷却析晶段炉体１８内设有对称的两台轴流冷却风机８。本实用新型专利技术完全打破了箱式间歇固化炉的结构，采用隧道式结构，使整个固化过程实现了自动化，是目前一种比较好的搪瓷泰氟隆固化加热炉。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种固化加热炉，具体地讲是搪瓷制品生产厂家进行日用炊具、餐具及其它搪瓷制品涂搪、涂料固化的专用加热炉。目前各搪瓷生产厂家生产不沾系列搪瓷制品是经喷涂后在箱式电阻炉中经过预热、恒温固化、速冷析晶工艺间歇式完成的，其整个工艺温度完全靠人工通过观察来掌握，可靠性差，制品合格率低，制品从进炉到出炉完全由人工来完成，工人体力劳动繁重，高温下作业操作环境极为恶劣，排放的有毒废气，影响工人身体健康，且生产效率低，能源消耗高。本技术的目的在于克服上述弊病，完全打破现有箱式间歇固化炉结构，采用全钢结构炉体，并填充新型轻质保温材料保温，利用电加热方式，热风强制循环，整个固化过程采用钢丝编织网带连续输送制品，调速电机无级调速，炉温采用智能仪表和可控硅全自动控制调节的搪瓷泰氟隆固化加热炉。为了达到上述目的，本技术是这样实现的，它具有电加热器7，预热段2，恒温固化段3，冷却析晶段4，温度自控系统37，预热恒温固化段炉体12，冷却析晶段炉体18，炉门装置15，保温材料14，其特点是在预热段2前设有上料台架1，上料台架1托附钢丝网带13，预热段2依次联接固化段3、冷却析晶段4，在冷却析晶段4后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搪瓷泰氟隆固化加热炉，它具有电加热器（７），预热段（２），恒温固化段（３），冷却析晶段（４），温度自动控制系统（３７），预热、恒温固化段炉体（１２），冷却析晶段炉体（１８），炉门装置（１５），保温材料（１４），其特征是，在预热段（２）前设有上料台架（１），上料台架（１）托附钢丝网带（１３），预热段（２）依次联接固化段（３）、冷却析晶段（４），在冷却析晶段（４）后设有传动装置（５），分别通过螺栓（９）联接固定，在预热段（２）、恒温固化段（３）上分别设有热循环风机（６），循环风罩（１０）两侧的风道内分别安装电加热器（７），在冷却析晶段炉体（１８）内设有对称的两台轴流冷却风机（８），轴流冷却风机...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王昌伟，郝希久，
申请(专利权)人：烟台市风机厂，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]