一种瓷质大件花瓶的成形工艺方法技术

本发明专利技术属于一种陶瓷坯体的成型工艺方法，适用于各种器形（瓶高≥２Ｍ）的大件花瓶。其要点是在瓶体成型过程中，首先对其各个部位进行分段旋压，然后再将旋压坯件一一相连粘接为一体。本发明专利技术与现有技术相比：既可改善作业环境，降低工人劳动强度，扩大生产规模；还能消除转运迹，提高坯体强度与致密度，减少湿坯开裂，是一种实用性较强，成品率较高的成型工艺方法。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种陶瓷坯体的成形工艺方法，适用于各种器形的大件花瓶。在现有技术中，瓷质花瓶其成形工艺方法包括有二种拉坯成形、注浆成形。其中注浆法主要适用于中小件花瓶，而大件花瓶至今仍普遍采用的是拉坯法。这种方法在我国虽具有悠久的历史，但采用此法工人劳动强度大，技术素质要求高，仅适合小规模生产形式;况且成形后的坯体强度低并导致湿坯开裂，手工拉坯法还使得制品带有明显的转运迹。本专利技术旨在克服上述存在问题及不足，提出一种不仅可以改善作业环境和降低工人劳动强度且有利于大规模生产，还能有效地消除转运迹，提高坯体强度，减少湿坯开裂的旋压成形工艺(瓶高≥2M)。本专利技术的内容描述如下在采用旋压成形时，需将定量泥饼置于旋转的石膏模型(石膏模内放有坯袋以供吊坯)中，然后将型刀压入泥饼，由于型刀和模型间的相对运动，使型刀以压挤和刮削的作用将坯泥沿着石膏模型的工作面上展开成毛坯。型刀口的工作轮廓弧形与模型工作面的形状构成了毛坯的内外表面，而型刀口与模型工作面的距离决定着毛坯的厚度。本专利技术的要点在于首先对花瓶的各个部位(包括颈、身、底部)进行分段旋压，以提高坯体的强度和致密度，然后再将旋压坯件(阴干、修坯后)一一相连粘接为一体。其中瓶体分段的数量决定了旋压坯件的多少，旋压坯件一般设为3～10个(分段时应结合花瓶的规格及器形酌情处理);这些旋压件是在2～3台不同规格的旋坯成形机上分别完成的。本专利技术的工艺流程为单个坯件旋压→阴干→吊坯(坯件脱模膏模不动)→干燥→修坯→粘接(粘接浆)→干燥→修坯→施釉→检验。采用本方法时，坯料要作相应的调整(与拉坯料存在差异)，以适应旋压坯体的工艺要求，避免出现新的缺陷。本专利技术与现有技术相比，明显地更为适合大件瓷瓶，基本上克服了拉坯工艺带来的缺陷与不足，它具有实用性强，成品率较高等优点。权利要求1.一种瓷质大件花瓶的成形工艺方法，其特征是在瓶体成形过程中，首先对其各个部位进行分段旋压，然后再将旋压坯件一一相连粘接为一体。2.按照权利要求1所述的成形工艺方法，其特征是旋压坯件的数量为3～10。3.按照权利要求1所述的成形工艺方法，其特征是旋压坯件是在2～3台不同规格的旋坯成形机上分别完成的。全文摘要本专利技术属于一种陶瓷坯体的成型工艺方法，适用于各种器形(瓶高≥2m)的大件花瓶。其要点是在瓶体成型过程中，首先对其各个部位进行分段旋压，然后再将旋压坯件一一相连粘接为一体。本专利技术与现有技术相比既可改善作业环境，降低工人劳动强度，扩大生产规模；还能消除转运迹，提高坯体强度与致密度，减少湿坯开裂，是一种实用性较强，成品率较高的成型工艺方法。文档编号B28B1/29GK1054932SQ91100369公开日1991年10月2日 申请日期1991年1月17日 优先权日1991年1月17日专利技术者刘汉文, 陈学敏, 章亮, 徐新才, 黎吉厚, 刘明, 马少良 申请人:景德镇市艺术瓷厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓷质大件花瓶的成形工艺方法，其特征是在瓶体成形过程中，首先对其各个部位进行分段旋压，然后再将旋压坯件一一相连粘接为一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘汉文，陈学敏，章亮，徐新才，黎吉厚，刘明，马少良，
申请(专利权)人：景德镇市艺术瓷厂，
类型：发明
国别省市：36[中国|江西]