一种玻璃窑用高温复合环保涂料制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃窑用高温复合环保涂料，包括硅质料浆15—25份、硅质细粉2—8份、硅酸铝纤维5—15份、海泡石绒8—20份、膨胀珍珠岩8—20份、复合粘结剂2—4份、化学助剂0.2—1.5份、水30—50份，先将硅酸铝纤维与渗透剂在水中浸泡12小时，放入搅拌机中搅拌30分钟，再将剩余的其它材料加入搅拌机中搅拌30分钟，使其充分混和，放料入发泡池中，静置24小时完成制备。由于本发明专利技术添加了湿法球磨制备的超细浆体，应用了大量废弃硅质耐火砖，并且产品在使用过程中可形成分布均匀的封闭小气孔，所以本发明专利技术涂抹性或喷涂性能良好，生产成本低，保温效果显著，生产和施工使用过程无毒无害，节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃窑用高温复合环保涂料
本专利技术属于耐火材料领域，具体涉及一种玻璃窑用高温复合环保涂料。技术背景高温耐火涂料作为保温节能的常用材料之一发挥了重要作用。对玻璃窑炉外体进行密封保温是玻璃生产实现节能降耗的重要环节，尤其是热散失比较严重的窑炉碹顶和墙体，对其实施密封处理后进行有效的隔热保温，不仅能减少热量的散失，降低能源消耗，而且对于保持窑炉内部保持稳定的熔化温度有很大帮助。结合实际情况和玻璃窑炉的特性，对玻璃窑炉外体实施保温应考虑涂料的使用以膏状或浆体状态较为适用；窑炉外体不同部位的温度分布为400 1200°C，涂料应满足在此范围不同温度下使用均可获得良好的保温隔热效果；涂料应环保、无毒无害，并且易于施工。目前已经公开的技术中，工业用保温涂料大多存在使用面广无针对性、使用温度不适应导致实际使用效果较差；生产过程复杂、成本较高；含有石棉等有毒有害物质，生产和施工使用过程对人体和环境有一定危害等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在克服上述缺点，提供一种可在1200°C下使用、保温节能效果显著、环保性好、成本较低、施工方便的玻璃窑用高温复合环保涂料。为达到上述目的，本专利技术采用如下解决方案一种玻璃窑用高温复合环保涂料，其特征在于它包含下列重量份的原料硅质料浆15—25份、硅质细粉2—8份、硅酸铝纤维 5-15份、海泡石绒8 — 20份、膨胀珍珠岩8 — 20份、复合粘结剂2— 4份、化学助剂0. 2— 1.5 份、水 30— 50 份。具体地，本专利技术涉及的材料如下(1)硅质料浆，采用玻璃窑炉上废弃的硅砖，经过精选，去杂，破碎，磨粉，除铁，加入分散剂湿法球磨至平均粒径为10微米，制成均勻分散的浆体，固含量在30—50%。(2)硅质细粉，采用玻璃窑炉上废弃的硅砖，经过精选，去杂，破碎，磨粉，除铁等工艺，制成固体细粉，要求达到325目，筛余不超过5%。(3)硅酸铝纤维，耐热温度高，热稳定性好，抗机械震动好，增强效果好，长度要求为 0. 5—2cm。(4)海泡石绒，绒的长度不超过2mm。(5)膨胀珍珠岩，要求膨胀完全，直径为0. 1 — 2mm不等，大小交错。(6)复合粘结剂，为磷酸与磷酸二氢铝、黄糊精或羧甲基纤维素的混合物，重量混合比为(1. 5—2. 2) 1 :3ο(7)化学助剂，包括渗透剂和发泡剂，其中，渗透剂为磺化琥珀酸脂类中的一种或几种，包括快速渗透剂T、JFC、JFC-2、JFC-M等；发泡剂为脂肪醇醚硫酸盐的一种或几种，包括脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸钠，十二烷基苯磺酸钠等。上述玻璃窑用高温复合环保涂料的具体制备方法，其步骤包括准备好上述重量份的材料，将硅酸铝纤维与渗透剂在水中浸泡12小时，放入搅拌机中搅拌30分钟，再将剩余的其它材料加入搅拌机中搅拌30分钟，使其充分混和，放料入发泡池中，静置M小时即可。本专利技术以硅酸铝耐火纤维、大小空心球粒、活性耐火超微粉浆体等为主要材料、加入复合粘结剂和化学助剂，制成浆体性涂料，可用于人工涂抹，也可用于机械喷涂。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点1、添加了湿法球磨制备的超细浆体，具有较高的反应活性，有利于浆体的均勻分散和反应结合，具备良好的涂抹性或喷涂性；2、应用了大量废弃硅质耐火砖，不仅减少了固体废弃物对环境的污染，而且提高资源利用率的同时也降低了涂料的生产成本，符合现代生产节约、环保的要求；3、没有使用已被国际癌症研究中心肯定为致癌物的石棉，生产和施工使用过程无毒无害，有利于改善作业环境和保障施工作业人员的职业健康安全；4、产品在使用过程中可形成分布均勻的封闭小气孔，贯通的或纤维状长气孔较少，隔热保温效果好，保温后，外层温度可降低至50°C以下，有效降低了能源消耗。5、复合粘结剂的使用，使其可以在1200°C下保温隔热。6、施工作业性能好，易于涂抹，还可用作机械喷涂。具体实施例方式权利要求1.一种玻璃窑用高温复合环保涂料，其特征在于它包含下列重量份的原料硅质料浆15 — 25份、硅质细粉2— 8份、硅酸铝纤维5 —15份、海泡石绒8 — 20份、膨胀珍珠岩8— 20份、复合粘结剂2— 4份、化学助剂0. 2-1. 5份、水30— 50份，按所述重量份准备好原料，将硅酸铝纤维与渗透剂在水中浸泡12小时，放入搅拌机中搅拌30分钟，再将剩余的其它材料加入搅拌机中搅拌30分钟，使其充分混和，放料入发泡池中，静置M小时即可。2.、根据权利要求1所述的玻璃窑用高温复合环保涂料，其特征在于所述复合粘结剂为磷酸与磷酸二氢铝、黄糊精或羧甲基纤维素的混合物，重量混合比为(1. 5-2. 2)1 :3。3.根据权利要求1所述的玻璃窑用高温复合环保涂料，其特征在于所述化学助剂为渗透剂和发泡剂，其中渗透剂为快速渗透剂T、JFC、JFC-2、JFC-M中的一种或几种；发泡剂为脂肪醇醚硫酸盐的一种或几种。全文摘要本专利技术公开了一种玻璃窑用高温复合环保涂料，包括硅质料浆15—25份、硅质细粉2—8份、硅酸铝纤维5—15份、海泡石绒8—20份、膨胀珍珠岩8—20份、复合粘结剂2—4份、化学助剂0.2—1.5份、水30—50份，先将硅酸铝纤维与渗透剂在水中浸泡12小时，放入搅拌机中搅拌30分钟，再将剩余的其它材料加入搅拌机中搅拌30分钟，使其充分混和，放料入发泡池中，静置24小时完成制备。由于本专利技术添加了湿法球磨制备的超细浆体，应用了大量废弃硅质耐火砖，并且产品在使用过程中可形成分布均匀的封闭小气孔，所以本专利技术涂抹性或喷涂性能良好，生产成本低，保温效果显著，生产和施工使用过程无毒无害，节能环保。文档编号C04B35/66GK102515796SQ201110406030公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月8日 优先权日2011年12月8日专利技术者侯俊, 王虹, 高峰 申请人:山西高科耐火材料股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，侯俊，王虹，
申请(专利权)人：山西高科耐火材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：