新型高溶性氧化钼加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种新型高溶性氧化钼加热装置。包括由加料电机、加料减速机、联轴器，联轴器另一端与加料螺旋连接，加料轮与加料螺旋外壳连接，加料螺旋外壳穿过密封箱进入回转筒体，密封箱的上端部通过烟气管道连接到气柜上，回转筒体的外缘上间隔分别设有热线圈、保温线圈，密封箱与出料螺旋连接，回转筒体的内筒上连接有扬料板，其加热、保温线圈的主回路上分别连接调压器、功率因素补偿器、平衡电容器、平衡电抗器。通过感应加热回转筒体，再由筒体加热钼焙砂的间接加热方式，使可熔性ＭｏＯ↓［３］达到９８．５％以上。具有结构紧凑，无污染，可自动化管理，成品率高，产品成本低等特点，广泛用于冶金等行业，有较好的社会和经济效益。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种对金属物料进行加热的装置，特别适用于对高溶性氧化钼的加热装置。
技术介绍
高溶性工业氧化钼是一种新型的技术含量较高的氧化钼产品，具有品位高，有害杂质及硫酸盐含量低等优点，对于钼的深加工企业，在其钼酸铵生产过程中浸出率高，清除杂质容易，国际国内市场需求量大，前景好。钼精矿的氧化焙烧一般有四种方法，即采用多膛炉、回转炉、反射炉和沸腾炉焙烧，前三种方法已在工业上广泛使用，后一种方法尚在试验种，但无论用哪种设备焙烧，其可熔性的氧化钼(MoO3)都在90％以下，还有10-20％的钼是以MoO2和钼酸盐的形式存在，是不可溶的。几种炉型生产的钼焙砂中MoO3和MoO2含量如表一。高溶性工业氧化钼的技术标准是可溶性氧化钼MoO3要≥98.5％。截止目前国内尚无高溶性氧化钼的生产方法。表一几种炉型生产钼焙砂MoO2、MoO3含量 现有技术存在焙烧设备都比较庞大，除尘系统复杂，建设费用高，对环境有一定的污染，成品率低，相对产品成本也就高，尤其是焙烧后的产品达不到高溶性氧化钼的标准等缺点。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是提供一种设备小巧，无污染，可自动化管理，成品率高，成本低的新型高溶性氧化钼加热装置。实现专利技术目的的技术方案是这样解决的包括由机械部分、感应加热部件、电气与测温部件、富氧和炉气气柜组成，其本技术的改进之处在于支架的上端部连接加料电机，加料电机的输出轴上连接有加料减速机，加料减速机的输出轴上连接联轴器，联轴器的另一端与加料螺旋连接，加料仓与加料螺旋的外壳连接，加料螺旋的外壳穿过密封箱进入回转筒体，密封箱的上端部通过烟气管道连接到气柜上，回转筒体的外缘左端设有托辊、传动齿轮，密封箱、托辊、传动减速机、传动电机均连接在支架上，回转的筒体的外缘上间隔分别设有1区加热线圈、2区加热线圈、3区保温线圈，回转筒体的外缘右端也设有托辊、出料减速机，密封箱，托辊、出料减速机、出料电机均连接在支架上，密封箱与出料螺旋的外壳连接，回转筒体的内筒上连接有扬料板，其加热、保温线圈的主回路上分别连接感应调压器、功率因素补偿器、相平衡电容器、相平衡电抗器、回转筒体内安装有光学测温感应头。本技术与现有技术相比，本装置采用清洁能源-电，通过感应加热回转筒体，再由筒体加热钼焙砂的间接加热方式，本装置富氧采用100％氧气与含氧21％的空气通过配气得到含氧40％的富氧空气，通入550℃炉膛参与MoO2的氧化反应，使可熔性MoO3达到98.5％以上。具有结构紧凑，占地少，设备小巧，无污染，可自动化管理，成品率高，产品成本低等特点，广泛用于冶金、建材等行业，并有较好的社会和经济效益。附图说明图1为本技术结构主视示意图；图2为图1的电气连接框图。具体实施方式附图为本技术的一个实施例以下结合附图对本技术的
技术实现思路
作进一步说明参照图1所示，新型高溶性氧化钼加热装置，包括由机械部分、感应加热部件、电气与测温部件、富氧和炉气气柜组成，其特征在于支架3的上端部连接加料电机4，加料电机4的输出轴上连接有加料减速机5，加料减速机5的输出轴上连接联轴器6，联轴器6的另一端与加料螺旋8连接，加料仓7与加料螺旋8的外壳连接，加料螺旋8的外壳穿过密封箱9进入回转筒体10，密封箱9的上端部通过烟气管道21连接到气柜22上，回转筒体10的外缘左端设有托辊12、传动齿轮11，密封箱9、托辊12、传动减速机1、传动电机2均连接在支架24上，回转筒体10的外缘上间隔分别设有1区加热线圈13、2区加热线圈14、3区保温线圈16，回转筒体10的外缘右端也设有托辊17、出料减速机18、密封箱19，托辊17、出料减速机18、出料电机15均连接在支架25上，密封箱19与出料螺旋20的外壳连接，回转筒体10的内筒上连接有扬料板23。回转筒体加热端与出料端的倾角为4°～8°或5°～6°。密封箱7、19与烟气管道21、气柜22组成气体循环系统。线圈支撑在木支架上，木支架与回转筒体连接。1区加热线圈匝数为70～80匝、2区加热线圈匝数为130～170匝、保温区线圈不少于120匝。图2所示，加热、保温线圈的主回路上分别连接感应调压器26、功率因素补偿器27、相平衡电容器28、相平衡电抗器29。通过感应调压器26给加热炉供电；功率因素补偿电容Cb(27)与加热炉并联，接在AB相，手动调节Cb电容量大小使炉子功率因数始终保持在0.95-1区间；相平衡电抗Lp(29)接在CA相，相平衡电容Cp(28)接在BC相，Lp与Cp容量相等，且应等于加热炉功率的 倍；加热炉内安装有光学测温感应头30，根据测量温度的高低，人工调节感应调压器26的输出电压，从而调节加热功率，使炉温达到工艺要求的温度。富氧和配气系统-本装置富氧采用100％氧气与含氧21％的空气通过配气得到含氧40％的富氧空气，通入550℃炉膛参与MoO2的氧化反应富氧空气中的氧利用率为30％时，通过计算炉子排出气量仅为12m3/h，将此气再引入配气柜，循环使用无污染物，不会产生环境污染。循环水冷系统由进水总管及支管、回水支管及总管组成，分别对感应加热线圈各部位进行自然水冷。综上所述，本装置的加料是由加料电机4带动加料减速机5转动，加料减速机5通过联轴器6带动加料螺旋8转动，并将加料仓7中的钼砂输送到回转筒体10，左、右托辊12、17支撑回转筒体10，传动电机2带动传动减速机1与传动齿轮11转动，传动齿轮11与回转筒体10固定连接并转动，1区加热线圈13、2区加热线圈14、3区保温线圈16对回转筒体10进行加热和保温，钼砂随着回转筒体10的5°倾斜角逐步流入回转筒体10的出料口进入密封箱19，再通过出料螺旋20出料。与此同时，回转筒体10内通过配气得到含氧40％的富氧空气循环进入550℃的炉膛内参与MoO2的氧化反应。使可熔性MoO3达到98.5％以上。权利要求1.一种新型高溶性氧化钼加热装置，包括由机械部分、感应加热部件、电气与测温部件、富氧和炉气气柜组成，其特征在于支架(3)的上端部连接加料电机(4)，加料电机(4)的输出轴上连接有加料减速机(5)，加料减速机(5)的输出轴上连接联轴器(6)，联轴器(6)的另一端与加料螺旋(8)连接，加料仓(7)与加料螺旋(8)的外壳连接，加料螺旋(8)的外壳穿过密封箱(9)进入回转筒体(10)，密封箱(9)的上端部通过烟气管道(21)连接到气柜(22)上，回转筒体(10)的外缘左端设有托辊(12)、传动齿轮(11)，其密封箱(9)、托辊(1 2)、传动减速机(1)、传动电机(2)均连接在支架(24)上，回转筒体(10)的外缘上间隔分别设有1区加热线圈(13)、2区加热线圈(14)、3区保温线圈(16)，回转筒体(10)的外缘右端也设有托辊(17)、出料减速机(18)、密封箱(19)，托辊(17)、出料减速机(18)、出料电机(15)均连接在支架(25)上，密封箱(19)与出料螺旋(20)的外壳连接，回转筒体(10)的内筒上连接有扬料板(23)，其加热、保温线圈的主回路上分别连接感应调压器(26)、功率因素补偿器(27)、相平衡电容器(28)、相平衡电抗器(29)，回转筒体(10)内设有光学测温感应头(30)。2.根据权利要求1所述的新型高溶性氧化钼加热装置，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型高溶性氧化钼加热装置，包括由机械部分、感应加热部件、电气与测温部件、富氧和炉气气柜组成，其特征在于支架（３）的上端部连接加料电机（４），加料电机（４）的输出轴上连接有加料减速机（５），加料减速机（５）的输出轴上连接联轴器（６），联轴器（６）的另一端与加料螺旋（８）连接，加料仓（７）与加料螺旋（８）的外壳连接，加料螺旋（８）的外壳穿过密封箱（９）进入回转筒体（１０），密封箱（９）的上端部通过烟气管道（２１）连接到气柜（２２）上，回转筒体（１０）的外缘左端设有托辊（１２）、传动齿轮（１１），其密封箱（９）、托辊（１２）、传动减速机（１）、传动电机（２）均连接在支架（２４）上，回转筒体（１０）的外缘上间隔分别设有１区加热线圈（１３）、２区加热线圈（１４）、３区保温线圈（１６），回转筒体（１０）的外缘右端也设有托辊（１７）、出料减速机（１８）、密封箱（１９），托辊（１７）、出料减速机（１８）、出料电机（１５）均连接在支架（２５）上，密封箱（１９）与出料螺旋（２０）的外壳连接，回转筒体（１０）的内筒上连接有扬料板（２３），其加热、保温线圈的主回路上分别连接感应调压器（２６）、功率因素补偿器（２７）、相平衡电容器（２８）、相平衡电抗器（２９），回转筒体（１０）内设有光学测温感应头（３０）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张西元，宋西京，肖金亮，
申请(专利权)人：西安秦翔科技有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]