间歇式黑陶专用窑炉制造技术

一种间歇式黑陶专用窑炉，其外窑体内有用耐烧材料成型的内窑体，内窑体上端有放置封闭体的颈口，下端有炉膛，炉膛中部有进火孔道沿下折弯路与喷火孔口相通，炉膛底部有横向通道与竖向烟道相通，所述封闭体向下伸入炉膛，炉膛内腔与封闭体之间有供燃烧火焰烟气流动的间隙；在封闭体内腔的底部置放有可气化的有机固体物，其上端开口用压盖封闭。本实用新型专利技术使用石油液化气为能源，具有体积小，节能，温度可控，成品率高，减少环境污染，适用范围广等优点。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烧制黑陶的窑炉，特指一种间歇式黑陶专用窑炉。黑陶生产一直没有属于自己的专用设备，从古至今均用土窑生产，污染严重，温度难以控制，原始落后。土窑生产在历史上曾有过其辉煌的阶段。但是，随着社会的发展，科学技术的进步，土窑生产显得落后而不适应时代的要求。土窑的设计多为倒烟式。以柴草、煤炭、油毡等物为能源。在窑口内侧燃烧，窑内温差很大，上高下低，边角就更不可知，加上火需要氧助燃，而产品需要炭发生还原，这就要求产品必须远离火焰，从而造成(1)体积大、产品少、能源浪费；(2)温度难以测定，成品率低；(3)由于窑内空间大，需要长时间大量的浓烟，才能使产品发生还原反应，加上使用湿草油毡等生烟的材料，就造成了严重的污染。本技术的目的是提供一种间歇式黑陶专用窑炉，使其能用使石油液化气为能源，体积小、温度可控，达到节约能源，提高成品率，减少环境污染的目的。本技术通过如下技术方案实现，本技术的间歇式黑陶专用窑炉，使用石油液化气为能源，由外窑体、内窑体、封闭体、喷火口、烟道组成，a.在金属薄板制成的外窑体内有用耐烧材料成型的内窑体，内窑体上端有放置封闭体的颈口，下端有孔径大于封闭体的炉膛，该炉膛中部有进火孔道沿下折弯路与喷火孔口相通，该炉膛底部有横向烟道与竖向烟道相通，该竖向烟道通向窑炉顶部；b.封闭体为有法兰边的上端开口，下端周边及底面封闭的空心的金属筒，该法兰边置放于内窑体上端的颈口平面上，下端向下伸入炉膛，该炉膛内腔及底部与封闭体外径及底部之间有供燃烧火焰烟气流动的间隙；c.在封闭体内腔的底部置放有可气化的有机固体物，黑陶工件置放于该有机固体物上，工作时，封闭体的上端开口用压盖封闭。实施时，在窑体上设置有热电偶温度计，该温度计从专用孔口中穿过外窑体，插入内窑体。实施时，所述炉窑上设置的连接石油液化气源的喷火孔口，视炉窑大小不同而有若干个。在较佳实施例中，所述封闭体为有法兰边的上端开口的空心圆柱筒，用不锈钢制成。本窑炉与传统的大土窑相比有如下特点1.本窑炉的设计，以液化石油气为能源，成本低，不受场地限制，无污染。2.采用封闭式烧结法，温度均匀，准确。3.体积小，省能源。4.氧化还原气氛可靠，成品率可达100％。5.减少污染，保护环境6.普及性强，不仅生产厂家可用，个人受好者，艺术家搞陶艺创作均可使用，对提高黑陶艺术，弘扬中华文化，提供了良好条件。现以较佳实施例结合附图进行说明附图说明图1是本技术外形示意图。图2是图1的A-A剖面，显示其内部构造。图3是图1的B-B剖面，显示其排烟通道。图4是图1的C-C横截面。图5是图1的D-D横截面。本技术的间歇式黑陶专用窑炉，使用石油液化气为能源，由外窑体1、内窑体2、封闭体3、喷火口4、烟道10组成见图1图2图3图4。在金属薄板制成的外窑体1内有用耐烧材料成型的内窑体2，内窑体2上端有放置封闭体3的颈口5，下端有孔径大于封闭体3的炉膛6，该炉膛6中部有进火孔道7沿下折弯路8与喷火孔口4相通，该炉膛6底部有横向烟道9与竖向烟道10相通，该竖向烟道10通向窑炉顶部；封闭体3为有法兰边11的上端开口，下端周边12及底面13封闭的空心的金属筒，该法兰边11置放于内窑体2上端的颈口5的平面上，下端向下伸入炉膛6，该炉膛6内腔及底部与封闭体外径周边12及底部13之间有供燃烧火焰烟气流动的间隙14、15；在封闭体3内腔的底部置放有可气化的有机固体物16例如锯末，黑陶工件置放于该有机固体物上，工作时，封闭体3的上端开口用压盖17封闭。实施时，在窑体上设置有热电偶温度计18，该温度计从专用孔口中穿过外窑体1，插入内窑体2。实施时，所述炉窑上设置的连接石油液化气源的喷火孔口4视炉窑大小不同而有若干个，根据体积与温度的大小设计喷口。如0.05立方米只用一个喷口即可，0.1立方米用两个喷口，0.2立方米用四个喷口。在较佳实施例中，所述封闭体3为有法兰边11的上端开口的空心圆柱筒，用1-1.5mm厚的不锈钢钢板制成现叙述其工作过程以封闭体体积0.05立方米为例，把0.05Kg的锯末放在封闭体内，再将产品放在其上、上好密封盖，点燃喷口，按事先设计好的升温曲线升温600℃后，封闭体内的锯末在氧气不足的情况下，由固体逐渐转化为气体，由于没有空气的流动，就形成了一个稳定的越来越强的炭气环境，产品在这样的气氛中完成了氧化还原反应的全过程，按照温度曲线完成烧结，停火，自然降温到150℃，就可取出产品，以后再放入锯末和工件，进行间歇式作业图中19为液化气源权利要求1.一种间歇式黑陶专用窑炉，使用石油液化气为能源，由外窑体、内窑体、封闭体、喷火口、烟道组成，其特征在于a.在金属薄板制成的外窑体内有用耐烧材料成型的内窑体，内窑体上端有放置封闭体的颈口，下端有孔径大于封闭体的炉膛，该炉膛中部有进火孔道沿下折弯路与喷火孔口相通，该炉膛底部有横向烟道与竖向烟道相通，该竖向烟道通向窑炉顶部；b.封闭体为有法兰边的上端开口，下端周边及底面封闭的空心的金属筒，该法兰边置放于内窑体上端的颈口平面上，下端向下伸入炉膛，该炉膛内腔及底部与封闭体外径及底部之间有供燃烧火焰烟气流动的间隙；c.在封闭体内腔的底部置放有可气化的有机固体物，黑陶工件置放于该有机固体物上，工作时，封闭体的上端开口用压盖封闭。2.根据权利要求1所述的间歇式黑陶专用窑炉，其特征在于在窑体上设置有热电偶温度计，该温度计从专用孔口中穿过外窑体，插入内窑体。3.根据权利要求1所述的间歇式黑陶专用窑炉，其特征在于所述炉窑上设置的连接石油液化气源的喷火孔口视炉窑大小不同而有若干个。4.根据权利要求1所述的间歇式黑陶专用窑炉，其特征在于所述封闭体为有法兰边的上端开口的空心圆柱筒，用不锈钢制成。专利摘要一种间歇式黑陶专用窑炉，其外窑体内有用耐烧材料成型的内窑体，内窑体上端有放置封闭体的颈口，下端有炉膛，炉膛中部有进火孔道沿下折弯路与喷火孔口相通，炉膛底部有横向通道与竖向烟道相通，所述封闭体向下伸入炉膛，炉膛内腔与封闭体之间有供燃烧火焰烟气流动的间隙；在封闭体内腔的底部置放有可气化的有机固体物，其上端开口用压盖封闭。本技术使用石油液化气为能源，具有体积小，节能，温度可控，成品率高，减少环境污染，适用范围广等优点。文档编号F27B1/08GK2260999SQ9620521公开日1997年8月27日 申请日期1996年3月7日 优先权日1996年3月7日专利技术者陈书林 申请人:陈书林本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种间歇式黑陶专用窑炉，使用石油液化气为能源，由外窑体、内窑体、封闭体、喷火口、烟道组成，其特征在于：ａ．在金属薄板制成的外窑体内有用耐烧材料成型的内窑体，内窑体上端有放置封闭体的颈口，下端有孔径大于封闭体的炉膛，该炉膛中部有进火孔道沿 下折弯路与喷火孔口相通，该炉膛底部有横向烟道与竖向烟道相通，该竖向烟道通向窑炉顶部；ｂ．封闭体为有法兰边的上端开口，下端周边及底面封闭的空心的金属筒，该法兰边置放于内窑体上端的颈口平面上，下端向下伸入炉膛，该炉膛内腔及底部与封闭体外径及 底部之间有供燃烧火焰烟气流动的间隙；ｃ．在封闭体内腔的底部置放有可气化的有机固体物，黑陶工件置放于该有机固体物上，工作时，封闭体的上端开口用压盖封闭。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈书林，
申请(专利权)人：陈书林，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]