陶壳脱蜡的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶壳脱蜡的装置，涉及精密铸造技术领域。所述陶壳脱蜡的装置，包括密封腔体，所述密封腔体上设置有压力安全阀、蒸汽入口、蒸汽出口和排蜡口，所述密封腔体上连接有抽真空装置。本实用新型专利技术中，由于增加了抽真空的装置，所以能够排出密封腔体内预先存在的空气，当后续再向密封腔体内注入高压蒸汽，并使密封腔体内形成高压蒸汽环境时，密封腔体内的气体就全部是蒸汽，从而确保了密封腔体内的蒸汽量，保证有足够的热量使蜡模完全熔化，因此，本实用新型专利技术能够避免陶壳胀裂现象的产生，提高了铸件的质量，并且由于不存在蒸汽的排出，所以也减少了能源的浪费。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及精密鋳造エ艺，特别涉及ー种陶壳脱蜡的装置。
技术介绍
精密铸造是相对于传统铸造エ艺而言的一种铸造方法，它能够获得相对准确的形状和较高的鋳造精度。精密鋳造的エ艺过程为首先，制作蜡模，该蜡模与所需铸造的产品大小形状相一致，然后，在所制 作的蜡模表面形成陶壳，随后，对所述陶壳进行脱蜡处理(将其内部的蜡模熔化后去除)，最后，向脱蜡处理后的陶壳内浇注金属材料，待金属材料冷却凝固后，破碎去除所述陶壳，得到的铸件即为所需的产品。现有技术中，通常采用高压蒸汽脱蜡的方式对陶壳进行脱蜡处理，图I所示即为相应的陶壳脱蜡装置，该陶壳脱蜡装置包括密封腔体1，密封腔体I上设置有压カ安全阀2、蒸汽入口 3、蒸汽出口 4和排蜡ロ 5。该陶壳脱蜡装置应用时，先将带有蜡模的陶壳放入密封腔体I中(沿图中虚线箭头方向)，然后通过蒸汽入口 3注入高压水蒸汽，使密封腔体I内形成高压蒸汽环境，压カ安全阀2用于保证密封腔体I内的压カ不超过预定值。水蒸汽冷凝过程中会释放大量的热能，该热量能够使陶壳中的蜡模熔化，从而实现脱蜡处理。蜡模熔化后得到的蜡可以从排蜡ロ 5回收利用。上述高压蒸汽脱蜡的方式要求在短时间内提供大量的蒸汽，以保证有足够的热量使腊模迅速完全熔化，通常要求在6s时间内密封腔体I内的蒸汽压カ达到5kg/cm2(密封腔体内空气温度会达到155°C )，整个脱蜡时间为8-12min。时间延长或是蒸汽量不足，都会使蜡模不能完全熔化，熔化的蜡会受到未熔化的蜡的阻碍而无法及时从陶壳中流出，并且由于蜡熔化后体积膨胀，从而会导致陶壳胀裂现象的产生，影响铸件的质量。一般认为，密封腔体I内的气压到达预定值后，则蒸汽量足够，然而这是ー个假象。由于密封腔体I内会预先存在有空气，在后续形成的高压蒸汽环境中，该预先存在的空气会占据一定的空间，使得密封腔体I内的蒸汽量比预计值要少，从而导致蒸汽量不足，容易产生陶壳胀裂的现象。需要说明的是，本领域技术人员基本都被上述假象所蒙蔽，未能认识到陶壳胀裂现象的原因。据了解，仅在英国有人针对上述假象对前述的陶壳脱蜡装置进行了改进，即在蒸汽入口 3和蒸汽出ロ 4上分別设置了温度感应器(图中未示出)，当感应到向密封腔体I内注入蒸汽时，同时打开蒸汽出ロ 4，将预先存在的空气挤出，当感应到蒸汽出ロ 4正在排出蒸汽时，则关闭蒸汽出口 4。上述改进虽然克服了密封腔体I内预先存在的空气导致蒸汽量不足的缺陷，但是却延长了密封腔体I内的气压到达预定值的时间，使脱蜡时间延长，在一定程度上仍会产生陶壳胀裂的现象；并且，在排出空气的过程中，也排出了部分蒸汽，造成了能源的浪费。
技术实现思路
本技术提供一种陶壳脱蜡的装置，它既能避免陶壳胀裂现象的产生，又能减少能源的浪费。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案一种陶壳脱蜡的装置，包括密封腔体，所述密封腔体上设置有压カ安全阀、蒸汽入ロ、蒸汽出口和排蜡ロ，所述密封腔体上连接有抽真空装置。优选地，所述抽真空装置包括与所述密封腔体相连的恒负压桶和与所述恒负压桶相连的真空泵。优选地，所述蒸汽出口的尺寸选择使得对所述密封腔体进行放气时所述密封腔体内的气压下降速度姆分钟不超过O. 3kg/cm2。优选地，所述恒负压桶上设置有压カ传感器，该压カ传感器与真空泵的控制开关相连。优选地，所述恒负压桶的上部设置有压カ安全阀，下部设置有排水ロ。优选地，所述恒负压桶和真空泵之间连接有冷却器。优选地，所述冷却器包括水冷式冷却器和/或气冷式冷却器。优选地，所述密封腔体包括腔体本体和设置在所述腔体本体上的封闭门，所述封闭门的周边设置有密封圈凹槽，所述密封圈凹槽内设置有密封圈，所述密封圈为充气式密封圈。本技术中，由于增加了抽真空的步骤/装置，所以能够排出密封腔体内预先存在的空气，当后续再向密封腔体内注入高压蒸汽，并使密封腔体内形成高压蒸汽环境吋，密封腔体内的气体就全部是蒸汽，从而确保了密封腔体内的蒸汽量，保证有足够的热量使蜡模完全熔化，因此，本技术能够避免陶壳胀裂现象的产生，提高了铸件的质量，并且由于不存在蒸汽的排出，所以也減少了能源的浪费。附图说明图I为现有技术中陶壳脱蜡装置的结构示意图；图2为本技术中陶壳脱蜡的方法的流程示意图；图3为本技术的陶壳脱蜡的装置的一个实施例的结构示意图；图4为本技术的陶壳脱蜡的装置的另ー实施例的结构示意图；图5为本技术的陶壳脱蜡的装置上封闭门打开后该门的正面结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一歩详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图2所示，本技术提供一种陶壳脱蜡的方法，包括步骤SI :将带有蜡模的陶壳放入密封腔体中；步骤S2 :对所述密封腔体进行抽真空；步骤S3 :向所述抽真空后的密封腔体内注入高压蒸汽，使所述密封腔体内的气压在规定时间内到达预定值，进而最终实现陶壳的脱蜡。本技术的方法，是在现有方法的基础上，増加了对密封腔体进行抽真空的步骤(即步骤S2)，其中步骤SI和S3与现有步骤相同。本技术由于增加了抽真空的步骤，所以能够排出密封腔体内预先存在的空气，当后续再向密封腔体内注入高压蒸汽，并使密封腔体内形成高压蒸汽环境时，密封腔体内的气体就全部是蒸汽，从而确保了密封腔体内的蒸汽量，保证有足够的热量使蜡模完全熔化，因此，本技术能够避免陶壳胀裂现象的产生，提高了铸件的质量，并且由于不存在蒸汽的排出，所以也減少了能源的浪费。本技术还带来了ー个额外的 优点，那就是对密封腔体抽真空后，陶壳内空气阻力会降低，当向密封腔体内注入蒸汽后，蒸汽能够更迅速地透过陶壳，提高了蜡模的熔化速度，从而也确保了陶壳的质量，提高了铸件的质量。为了更迅速地实现对密封腔体抽真空，以提高生产效率同时避免长时间的抽真空对陶壳造成潜在的不良影响，上述步骤S2优选将一恒负压桶与密封腔体相连，当需要抽真空时，使两者连通即可。并且，本技术的方法优选在步骤S3之后还包括步骤S4 :在蜡模完全熔化后，对所述密封腔体进行放气，控制放气速度使所述密封腔体内的气压下降速度每分钟不超过O. 3kg/cm2 ；步骤S5 :放气完毕后，从所述密封腔体中取出脱蜡后的陶壳。现有技术中，在蜡模熔化后，都是先打开蒸汽出口进行快速放气后，再取出陶壳。然而，本专利技术人经过潜心研究发现，快速放气会使得陶壳的面层有剥落的风险，为此，需要缓慢放气，越慢越好，然而一般只要控制放气速度使所述密封腔体内的气压下降速度毎分钟不超过O. 3kg/cm2,即可避免陶壳面层剥落的问题。针对该放气速度的要求，可以通过合理设计蒸汽出口的尺寸来实现，并且还可以在密封腔体上设置多个蒸汽出口，各个蒸汽出ロ采用不用的管径尺寸，如I. 5寸、I寸和O. 5寸等，以利于操作人员根据需要选择不同的放气速度。与上述陶壳脱蜡的方法相对应，本技术还提供一种陶壳脱蜡装置，如图3所示，包括密封腔体31，密封腔体31上设置有压カ安全阀32、蒸汽入口 33、蒸汽出口 34和排蜡ロ 35，密封腔体31上连接有抽真空装置36。本技术的陶壳脱蜡装置应用时，先将带有蜡模的陶壳放入密封腔体31中，再利用抽真空装置36对密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶壳脱蜡的装置，包括密封腔体，所述密封腔体上设置有压カ安全阀、蒸汽入ロ、蒸汽出口和排蜡ロ，其特征在干，所述密封腔体上连接有抽真空装置。2.根据权利要求I所述的装置，其特征在于，所述抽真空装置包括与所述密封腔体相连的恒负压桶和与所述恒负压桶相连的真空泵。3.根据权利要求I所述的装置，其特征在于，所述蒸汽出口的尺寸选择使得对所述密封腔体进行放气时所述密封腔体内的气压下降速度每分钟不超过O. 3kg/cm2。4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述恒负压桶上设置有压カ传感器，该压力传...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡欲期，
申请(专利权)人：蔡欲期，
类型：实用新型
国别省市：