本发明专利技术公开了一种窑口专用浇注料，属于耐火材料领域。本发明专利技术包含如下重量百分含量的组分：莫来石15-25%，硅线石10-20%，板状刚玉25-30%，钛酸锶粉5-10%，氧化锆粉5-8%，锌铝尖晶石粉1-3%，氮化硼3-5%，氧化铝微粉5-10%，纯铝酸钙水泥4-6%，聚乳酸纤维0.2%，六偏磷酸钠0.1%，白榴石0.1%，C12H14N4O5S20.1%。本发明专利技术提高了材料的抗热震性、耐高温性、体积稳定性和耐磨性，并具有高强度，改善了窑口的不耐磨，热震性差等缺陷，使得水泥窑窑口的使用寿命由现有的 10个月左右提高到2年及以上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建材用高温材料领域，具体涉及一种水泥窑窑口专用浇注料。
技术介绍
目前我国新型干法水泥生产线发展迅速，2013年水泥产能已经突破21亿吨， 水泥产能严重过剩。因此，水泥公司如何提高生产率，实现利润最大化是市场竞争的必由 之路。提高水泥生产线的运转率是提高水泥窑生产效率，赚取经济效益的重要条件。然 而，由于水泥窑承受更高的温度、剧烈的温度变化、强烈的化学侵蚀和严酷机械应力的 作用，新型干法水泥生产线需要更加优异性能的耐火材料。 水泥窑的窑口使用条件恶劣，除受高达1300-1400°c高温外，还承受水泥窑熟 料连续出料及篦冷机来的二次风造成的热应力和回转窑回转机械应力等的影响，而水泥 窑口的寿命对整条生产线的运转周期有着决定性的影响。因而对水泥窑口使用的浇注料 提出了更高的要求：高耐磨性、高热震性和高强度。窑口浇注料由传统的高铝高强浇 注料发展到以添加超微粉和高效减水剂为特征的高性能低水泥浇注料，现有的刚玉-尖 晶石浇注料（如专利CN101407424A)、刚玉-莫来石浇注料（如专利CN101445379B)等 低水泥浇注料，尽管提高了浇注料的整体使用性能，使窑口的使用寿命由传统的使用高 铝高强浇注料的4-6个月延长到10个月左右，延长了水泥窑窑口寿命，但仍不能满足 客户需求，特别在一些使用环境更加恶劣的水泥窑，目前的窑口浇注料不耐磨、易剥落， 严重制约了水泥窑生产线运转率的提高，影响了了水泥厂家的经济效益。
技术实现思路
本专利技术目的在于能有效改善窑口的不耐磨，掉块等现象的发生，提供一种具有 耐高温，耐磨，耐酸碱，高强，抗热震，可大大延长水泥窑窑口使用寿命的窑口专用浇 注料。 本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种12000T/D窑口 专用浇注料，其包含如下重量百分含量的组分： 莫来石15-25% 硅线石10-20% 板状刚玉25-30% 钛酸锶粉5-10% 氧化锆粉5-8% 梓错尖晶石粉1_3% 氮化硼3-5% 氧化铝微粉5-10% 纯铝酸钙水泥4-6% 聚乳酸纤维0. 2% 六偏磷酸钠0. 1%。 进一步的，所述的一种12000T/D窑口专用浇注料，其还包含0-0. 1%白榴石， 0-0? 1%C12H14N405S2。 作为本专利技术的另一个优选方式，所述窑口专用浇注料所含组分的重量百分数为： 莫来石15-25% 硅线石10-20% 板状刚玉25-30% 钛酸锶粉5-10% 氧化锆粉5-8% 梓错尖晶石粉1_3% 氮化硼3-5% 氧化铝微粉5-10% 纯铝酸钙水泥4-6% 聚乳酸纤维0. 2% 六偏磷酸钠〇. 1% 白榴石0. 1% C12H14N405S2 0? 1%。 本专利技术的12000T/D窑口专用浇注料的技术指标如下：综上所述，本专利技术与现有技术相比，本专利技术的浇注料有利于降低材料在高温下的内 应力，提高了材料的抗热震性、耐高温性、体积稳定性和耐磨性，并具有高强度，改善了 窑口的不耐磨，热震性差等缺陷，使得水泥窑窑口的使用寿命由现有的10个月左右提 高到2年及以上。【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术作进一步详细说明。本具体实施例仅是对本专利技术的解 释，其并不是对专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对 本实施 例做出任何修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。 实施例1 一种12000T/D窑口专用浇注料，其所含组分的重量百分数为： 莫来石25% 娃线石20% 板状刚玉25% 钛酸锶粉8% 氧化锆粉5% 锌错尖晶石粉1% 氮化硼5% 氧化铝微粉5% 纯铝酸钙水泥6% 聚乳酸纤维0. 2% 六偏磷酸钠为〇. 1%。 实施例2 一种12000T/D窑口专用浇注料，其所含组分的重量百分数为： 莫来石22% 娃线石20% 板状刚玉25% 钛酸锶粉8% 氧化锆粉8 % 锌错尖晶石粉2% 氮化硼5% 氧化铝微粉5% 纯铝酸钙水泥5% 聚乳酸纤维0. 2% 六偏磷酸钠〇. 1% 白榴石0. 1% C12H14N405S2 0? 1%。 实施例3 一种12000T/D窑口专用浇注料，其所含组分的重量百分数为： 莫来石22% 娃线石20% 板状刚玉25% 钛酸锶粉10% 氧化锆粉8% 锌错尖晶石粉3% 氮化硼3% 氧化铝微粉5% 纯铝酸钙水泥4% 聚乳酸纤维0. 2% 六偏磷酸钠〇. 1% 白榴石0. 1% C12H14N405S2 0? 1%。 上述实施例中所用的各组分是本领域技术人员公知的产品，在市场上均可购买 至IJ，本专利技术使得窑口浇注料的使用寿命延长至2年及以上。 上述实施例1-3的12000T/D窑口专用浇注料按以下方法制备：将各组分及 外加剂混合搅拌均匀，再加入适量的水混合强力搅拌均匀，再然后成型经常规养护和烘 烤后使用。 上述实施例1-3的物理指标比较见下表：【主权项】1. 一种12000D/T窑口专用浇注料，其特征在于，其所含组分的重量百分数为： 莫来石15-25% 硅线石10-20% 板状刚玉25-30% 钛酸锶粉5-10% 氧化锆粉5-8% 梓错尖晶石粉1_3% 氮化硼3-5% 氧化铝微粉5-10% 纯铝酸钙水泥4-6% 聚乳酸纤维0. 2% 六偏磷酸钠〇. 1%。2. 根据权利要求1所述的一种12000D/T窑口专用浇注料，其特征在于：所述组分还 包含 0-0. 1% 白榴石，0-0. 1%C12H14N405S2。3. 根据权利要求2所述的一种12000D/T窑口专用浇注料，其特征在于：其所含组分 的重量百分数为： 莫来石15-25% 硅线石10-20% 板状刚玉25-30% 钛酸锶粉5-10% 氧化锆粉5-8% 梓错尖晶石粉1_3% 氮化硼3-5% 氧化铝微粉5-10% 纯铝酸钙水泥4-6% 聚乳酸纤维0. 2% 六偏磷酸钠〇. 1% 白榴石0. 1% C12H14N4O5S 2 0? 1%。【专利摘要】本专利技术公开了一种窑口专用浇注料，属于耐火材料领域。本专利技术包含如下重量百分含量的组分：莫来石15-25%，硅线石10-20%，板状刚玉25-30%，钛酸锶粉5-10%，氧化锆粉5-8%，锌铝尖晶石粉1-3%，氮化硼3-5%，氧化铝微粉5-10%，纯铝酸钙水泥4-6%，聚乳酸纤维0.2%，六偏磷酸钠0.1%，白榴石0.1%，C12H14N4O5S20.1%。本专利技术提高了材料的抗热震性、耐高温性、体积稳定性和耐磨性，并具有高强度，改善了窑口的不耐磨，热震性差等缺陷，使得水泥窑窑口的使用寿命由现有的？10个月左右提高到2年及以上。【IPC分类】C04B35/66【公开号】CN105036756【申请号】CN201510069188【专利技术人】徐梅子 【申请人】徐梅子【公开日】2015年11月11日【申请日】2015年2月11日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种 12000D/T 窑口专用浇注料， 其特征在于， 其所含组分的重量百分数为 ：莫来石 15‑25%硅线石 10‑20%板状刚玉 25‑30%钛酸锶粉 5‑10%氧化锆粉 5‑8%锌铝尖晶石粉 1‑3%氮化硼 3‑5%氧化铝微粉 5‑10%纯铝酸钙水泥 4‑6%聚乳酸纤维 0.2%六偏磷酸钠0.1%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐梅子，
申请(专利权)人：徐梅子，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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