【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钢铁冶金行业在炼钢过程中连铸中间包用挡渣堰的制作方法,特 别是涉及一种废耐火材料利用的中间包用挡渣堰的制作方法,属于钢铁冶金行业中连铸中 间包工艺
。
技术介绍
随着钢铁行业和连铸技术的发展,生产高质量的品种钢已经成为每个钢铁企业所 追逐的目标,连铸中间包用挡渣堰等控流装置的设置是提高钢材质量的一个必要手段,而 传统连铸中间包用挡渣堰使用原料为纯矾土或者刚玉原料,其特点是成本高,同时由于炼 钢行业周转速度的提高,每年钢包产生的刚玉、刚玉尖晶石砖废弃耐火村料非常多,不仅没 有得到充分利用使得造成资源浪费,同时对环境也是一个很大的影响。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种连铸中间包用挡渣堰及其制作方法,本专利技术 不仅能够使得废弃耐火材料得到二次利用,降低产品的成本,同时保护了铝矾土刚玉资源, 也降低了废弃耐火材料对环境的影响程度。 为了解决上述技术问题,本专利技术提供的一种连铸中间包用挡渣堰及其制作方法。 一种中间包用挡渣堰,采用如下技术方案:按照如下重量百分比进行配料:废镁砖12 - 8_ 为8?10%、废镁砖8-5mm为11?15%、废镁砖5-3mm为12?15%,废刚玉尖晶石砖 3 - 1mm为10?15%、废刚玉尖晶石砖彡1mm为30?35%,钛酸铝粉0?5%,钛酸锶粉 1-3%,钛酸钡0. 5%,硅微粉3?5%,纯铝酸钙水泥3?6 %,分散剂0. 12?0. 16 %,外加剂 0· 5 ?0· 95%。 所述废镁砖的氧化镁含量> 95%,废刚玉尖晶石砖 ...
【技术保护点】
一种连铸中间包用挡渣堰,其特征在于,按照如下重量百分比进行配料:废镁砖12—8mm为8~l0%、废镁砖8—5mm为l1~15%、废镁砖5—3mm为12~15%,废刚玉尖晶石砖3一lmm为10~15%、废刚玉尖晶石砖≤1mm为30~35%,钛酸铝粉0~5%,钛酸锶粉1‑3%,钛酸钡粉0.5%,硅微粉3~5%,纯铝酸钙水泥3~6%,分散剂0.12~0.16%,外加剂0.5~0.95%。
【技术特征摘要】
1. 一种连铸中间包用挡渣堰,其特征在于,按照如下重量百分比进行配料:废镁砖 12 - 8mm为8?10%、废镁砖8 - 5mm为11?15%、废镁砖5 - 3mm为12?15%,废刚玉尖 晶石砖3 - 1mm为10?15%、废刚玉尖晶石砖彡1mm为30?35%,钛酸铝粉0?5%,钛酸 锶粉1-3%,钛酸钡粉0. 5%,硅微粉3?5%,纯铝酸钙水泥3?6 %,分散剂0. 12?0. 16 %, 外加剂〇· 5?(λ 95%。2. 根据权利要求1所述的一种连铸中间包用挡渣堰,其特征在于:所述废镁砖的氧化 镁含量> 95%,废刚玉尖晶石砖的刚玉尖晶石含量> 95%。3. 根据权利要求1所述的一种连铸中间包用挡渣堰,其特征在于:所述分散剂为六偏 磷酸钠或丙烯酸ΡΑΑ中的任一种,其加入量为0. 12?0. 16% ;外加剂为金属铝粉和耐热钢 纤维的混合物0. 5?0. 95%。4. 根据权利要求3或4所述的一种连铸中间包用挡渣堰,其特征在于:所述外加剂的 金属铝粉为〇. 05%,钢纤维为0. 90%。5. 根据权利要求1所述的一种连铸中间包用挡渣堰的制作方法,其特征在于: 步骤一.筛选,将回收废镁砖、废刚玉尖晶石砖进行筛选,剔除钢渣等非废镁砖、废刚玉 尖晶石砖样块; 步骤二:进行破碎,使用耐火材料专用破碎设备,将拣选后的废镁砖、废刚玉尖晶石砖 破碎,并根据需要加工为细粉; 步骤三:筛分,使用振动筛将破碎好的废旧高铝砖筛分成12- 8mm、8- 5mm、5- 3mm、 ...
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