旋转开隙式锻造加热炉制造技术

技术编号:2479201 阅读:216 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种旋转开隙式锻造加热炉。传统的锻造加热炉存在过烧现象,加热工件极易产生氧化皮和脱碳层增厚。本实用新型专利技术的主要特征是在由烟囱、炉顶罩、炉顶、炉体和燃料器部分所组成的锻造加热炉的炉体内设有呈螺旋形状的炉槽,及与炉槽连成一体的由挡火墙分隔为高、低温区的燃烧室,同时在炉体的上端端部安装有回转工作台部分,另外在炉顶罩内安置有循环冷却水箱。加热工件在低温区进行预热,进入高温区后,迅速加热至始锻温度。(*该技术在2001年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锻造加热炉,特别是涉及一种旋转开隙式锻造加热炉。现有的锻造加热炉一般是由炉体和烟囱等所构成,锻打的工件是放在炉体的燃烧室内具有高温的燃烧物中进行加热。这种锻造加热炉是采用对工件直接进行高温加热的方式,这样就往往会发生过烧现象,使加热后的工件表面产生氧化皮和脱碳层增厚。这种现象不但影响了后道工序的加工,而且,还损耗了工件本身的材料。为解决这个问题,通常的做法是加厚工件的材料和增加一道取除氧化皮和脱碳层的加工工序,但这不是从根本上解决上述所存在问题的办法,因为这要浪费大量的金属材料,并且,也加重了劳动强度,另外,这种锻造加热炉在耗能方面也还存在一定的问题。本技术的目的是要提供一种改进的旋转开隙式锻造加热炉,它不但能有效地减少氧化皮和脱碳层的产生,而且,还降低了大量的能耗。本技术的技术解决方案是旋转开隙式锻造加热炉是由烟囱、炉顶罩、炉顶、炉体、燃烧器部分所构成。所述的炉体内制有呈螺旋形状的炉槽及与炉槽相通的被挡火墙隔为高低、温区的燃烧室。所述的炉体的上端端部安装有回转工作台部分。所述的炉顶罩内配有循环冷却水箱。由于本技术改进了原有的锻造加热炉炉体的内部结构,并且增加了回本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转开隙式锻造加热炉,它由烟囱1、炉顶罩2、炉顶3、炉体4及燃烧器部分21所组成,其特征在于上述的炉顶罩2内设置有循环冷却水箱5,炉体4内设有呈螺旋形状的炉槽6,及与炉槽6连成一体的由挡火墙7分为高、低温区的燃烧室8,炉体4的上端端部装配有回转工作台部分,它由固定在炉体4上端端部外壁上的托架13、14、15,与托架13、14、15形成滑动联接的支撑滑轮10、11、12、安放在支撑滑轮10、11、12上的转盘平台9、装置在炉体4外壁的上端部的减速器19、电动机20及调速器等所构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:谢维海
申请(专利权)人:上海钢锉一厂
类型:实用新型
国别省市:31[中国|上海]

相关技术
    暂无相关专利
网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1