本实用新型专利技术公开了一种用于锻造加热炉的连续式顶料装置，所述的用于锻造加热炉的连续式顶料装置包含一固定基座，所述的固定基座包含一横向设置的固定底板和一纵向设置的固定立板，所述的固定立板的顶部设有一口字形的引导滑槽，所述的引导滑槽内设有一可滑动的送料滑座。本实用新型专利技术的用于锻造加热炉的连续式顶料装置的优点是：当驱动电机转动时，在驱动齿轮与驱动齿杆的配合下，整个送料滑座在引导滑槽内来回反复运动，继而顶杆将导料槽上的胚料直接顶入锻造加热炉内，无需工人亲自操作胚件，安全可靠，操作轻松，特别适合大批量的连续锻造作业，实用性强。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锻压加工设备，更确切地说，是一种用于锻造加热炉的连续式顶料装置。
技术介绍
在锻件进行加工时，通常需要将胚件送入高温加热炉进行加热，使用者一般利用夹钳夹取胚件。由于炉口的温度较高，加上胚件多为圆柱状，容易滑动，上料极为不便。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种用于锻造加热炉的连续式顶料装置。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:—种用于锻造加热炉的连续式顶料装置，所述的用于锻造加热炉的连续式顶料装置包含一固定基座，所述的固定基座包含一横向设置的固定底板和一纵向设置的固定立板，所述的固定立板的顶部设有一口字形的引导滑槽，所述的引导滑槽内设有一可滑动的送料滑座，所述的引导滑槽的尾部设有一驱动圆孔，所述的驱动圆孔内设有一可拆卸的驱动轴头，所述的驱动轴头包含一长条状的轴头横条，所述的轴头横条的头部设有一轴头圆柱，所述的轴头横条的尾部设有一轴头卡柱，所述的送料滑座包含一滑座基板，所述的滑座基板的底部两侧分别设有一滑座凸缘，所述的滑座凸缘与所述的引导滑槽相配合，所述的滑座基板的顶部设有一滑座挡板，所述的滑座挡板的中部设有一顶杆，所述的滑座基板上设有一第一驱动转轴和一第二驱动转轴，所述的第一驱动转轴上设有一驱动齿轮，所述的第二驱动转轴上设有一驱动齿杆，所述的驱动齿轮包含一环形的第一齿轮主体，所述的第一齿轮主体的边缘上设有一呈扇形分布的第一齿头，所述的驱动齿杆包含一长条状的杆体，所述的杆体的头部设有一环形的第二齿轮主体，所述的第二齿轮主体的头部设有一第二齿头，所述的第二齿头与所述的第一齿头相互配合，所述的杆体的尾部设有一连接卡圈，所述的轴头圆柱贯穿所述的连接卡圈。本技术的用于锻造加热炉的连续式顶料装置的优点是:使用时，使用者可以将该连续式顶料装置放置到锻造加热炉的炉口处的导料槽上，并将驱动轴头的轴头卡柱与一外置的驱动电机相连。当驱动电机转动时，在驱动齿轮与驱动齿杆的配合下，整个送料滑座在引导滑槽内来回反复运动，继而顶杆将导料槽上的胚料直接顶入锻造加热炉内，无需工人亲自操作胚件，安全可靠，操作轻松，特别适合大批量的连续锻造作业，实用性强。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的用于锻造加热炉的连续式顶料装置的立体结构示意图；图2为图1中的用于锻造加热炉的连续式顶料装置的立体结构分解示意图；图3为图2中的用于锻造加热炉的连续式顶料装置的固定基座的立体结构示意图；图4为2中的用于锻造加热炉的连续式顶料装置的A区域的细节放大示意图；图5为图2中的用于锻造加热炉的连续式顶料装置的送料滑座的立体结构示意图；图6为图2中的用于锻造加热炉的连续式顶料装置的驱动轴头的立体结构示意图；其中，1、用于锻造加热炉的连续式顶料装置；2、固定基座；21、固定底板；22、固定立板；23、引导滑槽；24、驱动圆孔；3、送料滑座；31、滑座基板；32、滑座凸缘；33、第一驱动转轴；34、第二驱动转轴；35、顶杆；36、滑座挡板；4、驱动齿轮；41、第一齿轮主体；42、第一齿头；5、驱动齿杆；51、杆体；52、第二齿轮主体；53、第二齿头；54、连接卡圈；6、驱动轴头；61、轴头横条；62、轴头圆柱；63、轴头卡柱。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1至图6所示，该用于锻造加热炉的连续式顶料装置I包含一固定基座2，该固定基座2包含一横向设置的固定底板21和一纵向设置的固定立板22，该固定立板22的顶部设有一口字形的引导滑槽23，该引导滑槽23内设有一可滑动的送料滑座3，该引导滑槽23的尾部设有一驱动圆孔24，该驱动圆孔24内设有一可拆卸的驱动轴头6，该驱动轴头6包含一长条状的轴头横条61，该轴头横条61的头部设有一轴头圆柱62，该轴头横条61的尾部设有一轴头卡柱63，该送料滑座3包含一滑座基板31，该滑座基板31的底部两侧分别设有一滑座凸缘32，该滑座凸缘32与该引导滑槽23相配合，该滑座基板31的顶部设有一滑座挡板36，该滑座挡板36的中部设有一顶杆35，该滑座基板31上设有一第一驱动转轴33和一第二驱动转轴34，该第一驱动转轴33上设有一驱动齿轮4，该第二驱动转轴34上设有一驱动齿杆5，该驱动齿轮4包含一环形的第一齿轮主体41，该第一齿轮主体41的边缘上设有一呈扇形分布的第一齿头42，该驱动齿杆5包含一长条状的杆体51，该杆体51的头部设有一环形的第二齿轮主体52，该第二齿轮主体52的头部设有一第二齿头53，该第二齿头53与该第一齿头42相互配合，该杆体51的尾部设有一连接卡圈54，该轴头圆柱62贯穿该连接卡圈54。使用时，如图1和图2所示，使用者可以将该连续式顶料装置I放置到锻造加热炉的炉口处的导料槽上，并将驱动轴头6的轴头卡柱63与一外置的驱动电机相连。当驱动电机转动时，在驱动齿轮4与驱动齿杆5的配合下，整个送料滑座3在引导滑槽23内来回反复运动，继而顶杆35将导料槽上的胚料直接顶入锻造加热炉内，无需工人亲自操作胚件，安全可靠，操作轻松，特别适合大批量的连续锻造作业，实用性强。不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。【主权项】1.一种用于锻造加热炉的连续式顶料装置，其特征在于，所述的用于锻造加热炉的连续式顶料装置(I)包含一固定基座(2)，所述的固定基座(2)包含一横向设置的固定底板(21)和一纵向设置的固定立板(22)，所述的固定立板(22)的顶部设有一口字形的引导滑槽(23)，所述的引导滑槽(23)内设有一可滑动的送料滑座(3)，所述的引导滑槽(23)的尾部设有一驱动圆孔(24)，所述的驱动圆孔(24)内设有一可拆卸的驱动轴头(6)，所述的驱动轴头(6)包含一长条状的轴头横条(61)，所述的轴头横条(61)的头部设有一轴头圆柱(62)，所述的轴头横条(61)的尾部设有一轴头卡柱(63)，所述的送料滑座(3)包含一滑座基板(31)，所述的滑座基板(31)的底部两侧分别设有一滑座凸缘(32)，所述的滑座凸缘(32)与所述的引导滑槽(23)相配合，所述的滑座基板(31)的顶部设有一滑座挡板(36)，所述的滑座挡板(36)的中部设有一顶杆(35)，所述的滑座基板(31)上设有一第一驱动转轴(33)和一第二驱动转轴(34)，所述的第一驱动转轴(33)上设有一驱动齿轮(4)，所述的第二驱动转轴(34)上设有一驱动齿杆(5)，所述的驱动齿轮(4)包含一环形的第一齿轮主体(41)，所述的第一齿轮主体(41)的边缘上设有一呈扇形分布的第一齿头(42)，所述的驱动齿杆(5)包含一长条状的杆体(51)，所述的杆体(51)的头部设有一环形的第二齿轮主体(52)，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于锻造加热炉的连续式顶料装置，其特征在于，所述的用于锻造加热炉的连续式顶料装置（1）包含一固定基座（2），所述的固定基座（2）包含一横向设置的固定底板（21）和一纵向设置的固定立板（22），所述的固定立板（22）的顶部设有一口字形的引导滑槽（23），所述的引导滑槽（23）内设有一可滑动的送料滑座（3），所述的引导滑槽（23）的尾部设有一驱动圆孔（24），所述的驱动圆孔（24）内设有一可拆卸的驱动轴头（6），所述的驱动轴头（6）包含一长条状的轴头横条（61），所述的轴头横条（61）的头部设有一轴头圆柱（62），所述的轴头横条（61）的尾部设有一轴头卡柱（63），所述的送料滑座（3）包含一滑座基板（31），所述的滑座基板（31）的底部两侧分别设有一滑座凸缘（32），所述的滑座凸缘（32）与所述的引导滑槽（23）相配合，所述的滑座基板（31）的顶部设有一滑座挡板（36），所述的滑座挡板（36）的中部设有一顶杆（35），所述的滑座基板（31）上设有一第一驱动转轴（33）和一第二驱动转轴（34），所述的第一驱动转轴（33）上设有一驱动齿轮（4），所述的第二驱动转轴（34）上设有一驱动齿杆（5），所述的驱动齿轮（4）包含一环形的第一齿轮主体（41），所述的第一齿轮主体（41）的边缘上设有一呈扇形分布的第一齿头（42），所述的驱动齿杆（5）包含一长条状的杆体（51），所述的杆体（51）的头部设有一环形的第二齿轮主体（52），所述的第二齿轮主体（52）的头部设有一第二齿头（53），所述的第二齿头（53）与所述的第一齿头（42）相互配合，所述的杆体（51）的尾部设有一连接卡圈（54），所述的轴头圆柱（62）贯穿所述的连接卡圈（54）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，王阿军，
申请(专利权)人：江苏罡阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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